Smiing av bøttetannformingspresse (smiing av bøttetannutstyr for gravemaskiner)Engrospris på spanntenner
Smiing og støping av bøttetenner:
Smiing: Den dannes hovedsakelig ved ekstrudering under høy temperatur. Den kan forfine kornene i delene, med et tett indre og god ytelse. Den vil ikke forårsake miljøforurensning.
Støping: Smeltet flytende metall fyller formen for avkjøling. Porøsitet kan lett oppstå i midten av arbeidsstykket. Produksjonsprosessen vil forårsake alvorlig miljøforurensning.
Smiing av bøttetenner bruker smimaskineri for å legge press på spesielle metallemner, ekstrudere dem ved høye temperaturer, raffinere krystallmaterialene i smiingen og gjøre dem plastisk deformerte for å oppnå visse mekaniske egenskaper. Etter smiing kan metallets struktur forbedres, noe som kan sikre at smiingen av bøttetenner har gode mekaniske egenskaper, mer slitestyrke og lengre levetid. Støpingen skjer ved å smelte metallet ved høy temperatur, tilsette hjelpematerialer, injisere formen og få størkningsstøpselet. Støpegodset som produseres ved denne prosessen er lett å lage lufthull og sandhull, og dets mekaniske egenskaper, slitestyrke og levetid er lavere enn for smiingen. Engrospris på bøttetenner
Skuffetenner deles vanligvis inn i støpte skuffetenner og smidde skuffetenner i henhold til produksjonsmetodene deres. Ytelsen til de to produksjonsmetodene er forskjellig. Generelt sett er smidde skuffetenner mer slitesterke, hardere og har lengre levetid, som er dobbelt så høy som støpte skuffetenner, men prisen er bare 1,5 ganger høyere. Skuffetenner er viktige deler av gravemaskiner og gaffeltrucker. I dag er smidde skuffetenner mye brukt. Smiede skuffetenner ekstruderes av den smiende hydrauliske pressen (varmsmiende hydrauliske presse, varmformsmiende oljepresse) gjennom formen.
Smipresse for bøttetenner (smiutstyr for gravemaskiner) bruker elektrohydraulisk proporsjonal kontrollteknologi for å realisere digital kontroll av trykk, hastighet og slaglengde, og kan kontrollere smistørrelsen nøyaktig. Den bruker en skulderkombinert rammestruktur med relativt god total stabilitet. Alle oljesylindere er stempelsylindre, og den mobile arbeidsbenken er stabil i konvertering, med en bufferanordning. Utstyret er også egnet for kald- og varmsmiing av metaller, samt presseprosessen for plastmaterialer. Den kan fullføre fri smiing, støpesmiing og andre prosesser.
Varmsmiingsprosessens trinn for gravemaskinens bøttetenner:
Trinn 1: Blankingsprosessen bruker presisjonsblanking, og blindtoleransen for emnelengden er ± 0,5 mm.
Trinn 2: Oppvarmingsprosessen bruker induksjonsoppvarming med medium frekvens ved 1150 ℃ for å varme opp arbeidsstykkets overflate raskt og redusere dannelsen av oksidbelegg.
Trinn 3: Fjern oksidhuden rundt emnet i stukningsprosessen, og fjern samtidig den øvre og nedre oksidhuden med luftblåsing. Dette forbedrer overflatekvaliteten på smiingene og levetiden til matrisene. Sørg også for at forholdet mellom emnelengden og diameteren er mindre enn 2,5 under stukningsprosessen.
Trinn 4: I den lukkede sammensatte ekstruderingsprosessen beveger den øvre matrisen seg med glideblokken til bøttetannesmiingspressen (gravemaskinens bøttetannesmiingsutstyr) for å komprimere emnet til alle hulrommene er fylt med metall. Bøttannemnet dannes ved glidende sammensatt ekstrudering av den øvre matrisen i formen. Glideblokken til pressen returnerer, kaster ut de dannede ekstruderingsdelene, og alle ekstruderingsprosessene er fullført. Engrospris på bøttetenner
Spesifikk smiprosess for bøttetenner:
Det runde stålet varmes opp til temperaturen som kreves for smiing etter stansing i henhold til størrelsen, og plasseres deretter horisontalt i forsmihulrommet for smiing og dreies deretter 90 ° for smiing igjen. Forsmihulrommet er flatt med en ende tykk og en ende tynn. Den tynne enden av det forsmidde emnet plasseres vertikalt nedover i det endelige smihulrommet. Kilestempelet deler og ekstruderer emnet nedover. Etter 4 til 5 gangers smiing formes emnet til et smiemne. Deretter maskineres og varmebehandles smiemnet. Emnet bearbeides til en kileform som ligner på bøttetannformen ved forsmiing. Deretter dannes sporet ved bøttetannroten ved å dele og ekstrudere bøttetannroten med en kilestempel under den endelige smien. Formingseffekten er god, avformingen er enkel, og prosesseringseffektiviteten er høy. Dessuten er den mekaniske ytelsen til bøttetannen langt bedre enn produkter bearbeidet ved støping. Gjennom optimalisering av forsmiingshulrommet og det endelige smiingshulrommet er maskineringstillegget lite og prosesseringskostnadene lave, lavt energiforbruk, ingen miljøforurensning.
Publisert: 28. november 2022
