XCMG 414101929 XE800 Beltebunnrulleenhet/Ekstra kraftig belte-/belte-/chassiskomponentkilde fabrikk og produsent - cqctrack (HELI)

Sporbunnrulleenheten forXCMG XE800er en kritisk konstruert komponent hvis ytelse direkte påvirker maskinens stabilitet, kjøreeffektivitet og totale driftskostnader. Produsenter somCQCTrackhar etablert sin evne til å produsere disse komponentene til en høy teknisk standard, og gir det globale markedet for tungt utstyr en pålitelig og verdifull understellsløsning støttet av betydelig industriell produksjonsekspertise.

1. Sammendrag og komponentoversikt

Dette tekniske databladet gir en grundig utdyping av beltebunnrulleenheten (OEM-delenummer: 414101929), en viktig lastbærende komponent forXCMG XE800Stor hydraulisk gravemaskin. Denne valsen er konstruert for ultratunge bruksområder innen gruvedrift og storskala jordflytting, og utsettes for ekstreme statiske belastninger og intense støtimpulser. Enheten er konstruert for å sikre pålitelig belteføring og vedvarende ytelse i de mest slitende og belastningsfulle miljøene. Produsenter somCQCTrack, som utnytter HELI-gruppens industrielle produksjonsevne, produserer disse komponentene for å oppfylle de strenge spesifikasjonene som kreves for slike maskiner, og tilbyr et robust og teknisk forsvarlig alternativ til originale deler.

2. Primærfunksjon og operativ rolle i beltesystemet

Bunnrullen (bærerullen) er en hjørnestein i gravemaskinens understellssystem og oppfyller tre kritiske mekaniske funksjoner:

• Primær lastbæring: Den fungerer som et primært støttepunkt og bærer den betydelige vekten av den nedre belterullerammen og selve maskinen. Lasten overføres fra hovedrammen, gjennom rullen og over på beltekjeden.
• Veiledning for øvre belteløp og håndtering av sig: Den støtter det øvre (retur)løpet til beltekjedet, og opprettholder optimal beltespenning og sig. Riktig sig er avgjørende for å minimere vibrasjoner, redusere dynamiske belastninger og sikre jevn tannhjulsinngrep under bevegelse og motrotasjon.
• Beltejustering: De doble, presisjonsmaskinerte flensene på valsehuset gir kontinuerlig sideveis føring til beltekjedens indre leddgrupper, noe som forhindrer sideveis avdrift og potensiell avsporing, spesielt under svingmanøvrer.

3. Detaljerte tekniske spesifikasjoner og ingeniørdesign

3.1. Anvendelsesområde og OEM-referanse:

• Primær maskinmodellXCMG XE800 hydraulisk gravemaskin.
• OEM-delenummer: 414101929. Dette nummeret identifiserer den komplette valseenheten som spesifisert av XCMG.

3.2. Mekanisk design og konstruksjon:

• Type: Forseglet og smurt (S&L) kraftig bunnvals.
• Hus/smiing: Hoveddelen er produsert av høyfast, lavlegert (HSLA) stål (f.eks. 40Mn2, 50Mn). Smiprosessen sikrer overlegen kornstruktur og retningsbestemt styrke, og gir eksepsjonell motstand mot støt og utmattingsbrudd sammenlignet med støpte ekvivalenter.
• Aksel: Maskinert av høyfast, herdet og herdet legeringsstål (f.eks. 42CrMo). Akseltappene er presisjonsslipt til en fin overflatefinish for å sikre optimal ytelse og levetid for lagersystemet.
• Flensdesign: Har robuste, integrerte doble flenser. Flenshøyden og -tykkelsen er konstruert for å gi maksimal inneslutning av beltekjeden under tøffe sidebelastningsforhold.

3.3. Materialvitenskap og metallurgi:

• Materialkvalitet: Bor- eller krom-mangan-legeringsstål brukes vanligvis på grunn av deres utmerkede herdbarhet og slitasjeegenskaper.
• Protokoll for varmebehandling:
  • Kjernebehandling: Hele smiingen gjennomgår bråkjøling og anløping (Q&T) for å oppnå en jevn, tøff kjernestruktur med høy slagfasthet (typisk hardhet 30–35 HRC).
  • Slitasjebehandling av overflaten: Den ytre diameteren (OD) på løpeflaten og flensføringsbanene gjennomgår induksjonsherding. Denne prosessen skaper et dypt, herdet deksel (effektiv dybde vanligvis 5–8 mm) med en overflatehardhet på 55–62 HRC, noe som gir eksepsjonell motstand mot slipende slitasje fra beltekjeden.
• Korrosjonsbeskyttelse: Komponenten er kuleblåst og belagt med en høypresterende epoksygrunning og et slitesterkt polyuretan-toppstrøk for å motstå korrosjon og miljøforringelse.

3.4. Lager- og tetningssystem (holdbarhetskjernen):

• Lagertype: Benytter et dobbeltrads konisk rullelager. Denne konfigurasjonen er valgt for sin høye radielle lastekapasitet og evne til å håndtere de aksiale trykkbelastningene som genereres under maskindreiing.
• Tetningssystem: Benytter en toppmoderne flertrinns labyrint med flytende ansiktsforsegling. Dette systemet inkluderer:
  • Primærtetning: En presisjonsslipt flytende ansiktstetning, ofte med avanserte polymerer eller herdede stålringer, som skaper en dynamisk, kontaktbasert barriere.
  • Sekundær tetning og labyrint: En ekstern gummistøvleppetetning og en kompleks maskinert labyrintbane som fungerer sammen for å utvise forurensninger og forhindre inntrengning av slipende partikler og fuktighet.
• Smøring: Hulrommet er fylt med et høyviskøs, litiumkompleksbasert ekstremt trykk (EP) fett, utviklet for å opprettholde smøreevne og strukturell filmstyrke under høye belastninger og temperaturvariasjoner.

4. Produksjonsprosess og kvalitetssikring hos CQCTrack (HELI)

Produksjonen av denne valsen ved et anlegg som CQCTrack innebærer en disiplinert prosess i flere trinn:

1. Materialforberedelse og smiing: Utvalgte stålemner varmes opp til en presis smitemperatur og formes til nesten ferdigformede emner ved hjelp av lukkede smiepresser med høy tonnasje.
2. Grov- og finbearbeiding: CNC-dreiesentre og maskineringssentre utfører operasjoner for å lage den endelige geometrien, inkludert ytterdiameter, flenser, innvendig boring og monteringsfunksjoner, og sikrer streng overholdelse av dimensjonstoleranser.
3. Kontrollert varmebehandling: Komponentene behandles gjennom automatiserte varmebehandlingslinjer for kvantitet og kontroll, etterfulgt av CNC-styrte induksjonsherdingsmaskiner for å påføre det slitesterke ytterlaget presist.
4. Presisjonsmontering: Lagrene og tetningene monteres i et kontrollert, rent miljø. Enheten er trykksatt med fett for å sikre fullstendig fylling av hulrommet og tetningsfeste.
5. Omfattende kvalitetskontroll:
   • Dimensjonsmåling: CMM-inspeksjon (koordinatmålemaskin) for å verifisere alle kritiske dimensjoner, inkludert borediameter, akselstørrelse og totalt kast.
   • Materiale- og hardhetsverifisering: Spektrokjemisk analyse for materialkvalitet og Rockwell/Brinell-testing på kasse- og kjerneområder.
   • Ytelsesvalidering: Rotasjonsmomenttesting for å bekrefte jevn lagerdrift og korrekt tetningsfunksjon etter montering.
   • Dokumentasjon: Fremleggelse av materialsertifikater og sluttinspeksjonsrapporter for sporbarhet.

5. Kontekst for innkjøp og forsyningskjede

• Produsentidentifikasjon:CQCTrackrepresenterer en spesialisert industrifabrikk med fokus på understellskomponenter, som opererer under HELI-gruppens paraply og kvalitetsinfrastruktur. HELIs omfattende produksjonsekspertise gir et grunnlag for storvolumproduksjon av presisjonsdeler for tunge belastninger.
• Verdiforslag: Å kjøpe XCMG XE800 bunnvalsen fra CQCTrack tilbyr en teknologisk avansert og kostnadseffektiv løsning. Den omgår tradisjonelle påslag i forsyningskjeden samtidig som den leverer et produkt som er konstruert i henhold til funksjonalitets- og holdbarhetsstandardene som kreves for krevende drift av en maskin som XE800.

6. Sammendrag av de viktigste tekniske fordelene

• Optimalisert lastfordeling: Det smidde karosseriet og den robuste akselkonstruksjonen er beregnet for å håndtere det dynamiske lastspekteret til XE800-gravemaskinen.
• Maksimal slitestyrke: Dyp induksjonsherding på kritiske sliteflater forlenger levetiden dramatisk, noe som reduserer nedetid og timekostnader.
• Overlegen forurensningsutelukkelse: Det flytende tetningssystemet med flere labyrinter er bransjens standard for å beskytte lageret i tøffe miljøer, noe som er den viktigste faktoren for levetiden til understellskomponenter.
• Presisjon for ytelse: CNC-maskinert for å sikre perfekt passform, noe som fremmer jevn beltedrift, reduserer vibrasjoner og minimerer parasittiske krafttap i sluttdriftssystemet.
• Dokumentert produksjonsstamtavle: Produksjon under HELI-gruppens kvalitetsstyringssystem (vanligvis ISO 9001, IATF 16949) garanterer konsistens, pålitelighet og ytelse batch etter batch.