Sumitomo KRA1198 KRA1767 SH200 SH210 SH240 SH280 Beltehjulsenhet / Quanzhou Top Three Chassis Components produsent og leverandør – HELI (CQC TRACK)

Teknisk spesifikasjon: Sumitomo KRA1198 / KRA1767 SH200-SH280-serien beltehjulsenhet – Produsent og leverandør: HELI (CQC TRACK)

1. Komponentidentifikasjon og systemoversikt

Beltehjulsenheten (OEM-delenummer:KRA1198, KRA1767) er en kritisk frontstyrings- og strammekomponent i belteunderstellet til Sumitomo SH200-, SH210-, SH240- og SH280-seriens hydrauliske gravemaskiner. Som en sertifisert produsent og global leverandør,HELI (CQC-BANE)produserer denne enheten i henhold til nøyaktige OEM-spesifikasjoner, noe som sikrer direkte utskiftbarhet. Lederullen fungerer som den sentrale fremre enden av belterammen, og styrer beltekjeden og gir det essensielle justeringspunktet for å opprettholde riktig beltestramming.

2. Primærfunksjon og operativ betydning

I understellssystemet til Sumitomos gravemaskiner i 20–28 tonnsklassen oppfyller tomgangshjulenheten flere uunnværlige mekaniske roller:

• Presisjonssporføring: Gir en herdet, roterende dataflate som nøyaktig justerer beltekjedens lenker og foringer når de kommer tilbake fra bakken, noe som sikrer jevnt inngrep med tannhjulet og forhindrer sideveis avsporing.
• Dynamisk spenningsregulering: Integrert med belterammens hydrauliske eller skruelignende strammemekanisme, overfører tomgangshjulet kontrollert fremoverkraft til hele beltekjeden. Å opprettholde optimal spenning er avgjørende for å minimere krafttap, redusere beltevibrasjoner («slap») og forhindre akselerert slitasje på pinner, foringer og tannhjul.
• Styring av støtbelastning: Absorberer og fordeler støt fra første kontakt når beltekjeden ruller over på understellet, spesielt under kjøring på ujevnt underlag, og beskytter dermed belterammen og sluttdrevkomponentene mot støtindusert skade.
• Referanse for strukturell sporvidde: Som det fremste faste punktet på hver sporramme definerer det sporvidden, en grunnleggende parameter for maskinstabilitet, rettlinjet sporing og svingeevne.

3. Detaljerte ingeniør- og konstruksjonsspesifikasjoner

HELIs produksjonsprosess for KRA1198/KRA1767-enhetene vektlegger holdbarhet, presisjon og tetningsintegritet:

• Lederhjul/felg:
  • Materiale: Smidd av høyfast, finkornet legeringsstål (f.eks. 50Mn eller tilsvarende) for å sikre overlegen styrke og utmattingsmotstand.
  • Varmebehandling: Den ytre løpeflaten gjennomgår induksjonsherding for å oppnå et dypt, jevnt hardhetslag (vanligvis HRC 58–62), noe som gir eksepsjonell motstand mot slipende slitasje fra kontakt med beltebøssinger.
  • Maskinering: CNC-styrte dreie- og slipeprosesser garanterer presis konsentritet, nøyaktige flensdimensjoner og optimal overflatefinish for jevn interaksjon mellom beltekjedene.
• Aksel- og navmontering:
  • Den integrerte akselen er produsert av herdet legeringsstål. Lagertappene er presisjonsslipt og ofte overflatebehandlet (f.eks. forkromming eller nitrering) for forbedret slitasje- og korrosjonsbestandighet.
  • Navet er utformet som en monolittisk smiing med akselen eller sveises ved hjelp av automatiserte prosesser med varmebehandling etter sveising for å sikre strukturell integritet.
• Lager- og tetningssystem:
  • Lagerkonfigurasjon: Benytter et matchende sett med kraftige, koniske rullelagre (TRB). Disse er valgt for sin høye radiale og aksiale lastkapasitet, som er avgjørende for å håndtere de kombinerte påkjenningene fra maskinvekt og retningsendringer.
  • Avansert tetting: Inneholder et flertrinns tetningssystem av patrontypen. Dette kombinerer vanligvis en primær radiell leppetetning (HNBR-materiale for temperatur-/kjemisk motstand), en sekundær flytende tetning og en ekstern labyrintlignende støvbeskyttelse. Hulrommet er forhåndsfylt med høyheftende, ekstremt trykk (EP) fett for å skape en robust barriere mot forurensninger.
• Monteringsgrensesnitt: Utformet med herdede stålbøssinger eller slitasjeringer i grensesnittet med belterammens justeringssleide. Disse fungerer som offerkomponenter for å beskytte løpehjulsakselen og rammen mot slitasje, noe som forenkler fremtidig vedlikehold.
• Smøring: Utstyrt med standard smørenipler for planlagt ettersmøring av hovedlagerhulrommet, i henhold til OEM-anbefalte serviceintervaller.

4. Produsentprofil: HELI (CQC TRACK)-funksjoner

HELI, som opererer under merkevaren CQC TRACK, er en spesialisert industriell produsent med fokus på understellskomponenter for globale markeder.

• Integrert produksjon: Kontrollerer hele produksjonssyklusen fra materialinnhenting og smiing til presisjonsmaskinering, varmebehandling, montering og kvalitetstesting.
• Kvalitetssikringsprotokoll: Implementerer et strengt kvalitetsstyringssystem (ISO 9001-sertifisert). Produksjonen involverer:
  • Spektroskopisk materialanalyse for legeringsverifisering.
  • Ultralydtesting (UT) av kritiske smigods.
  • Dimensjonskontroller underveis ved hjelp av presisjonsmålere og CMM.
  • Sluttmonteringstesting for rotasjonsjevnhet og tetningsintegritet.
• Rolle i forsyningskjeden: Fungerer som direkte produsent og leverandør til internasjonale distributører og ettermarkedsnettverk, og tilbyr en pålitelig kilde til svært kompatible reservedeler som balanserer ytelse, holdbarhet og verdi.

5. Informasjon om applikasjon, kompatibilitet og tjeneste

• Modellanvendelse: Spesielt utviklet for Sumitomo-gravemaskinmodeller: SH200-3/5/6, SH210-3/5/6, SH240-3/5, SH280-3/5 og deres kompatible varianter. (Merk: Kontroller alltid mot det spesifikke maskinens serienummer for endelig bekreftelse.)
• Utskiftbarhet av delenummer:
  • KRA1198 og KRA1767 er viktige Sumitomo OEM-numre. HELI/CQC TRACK-enheten er konstruert som en direkte, bolt-for-bolt-erstatning for disse delenumrene.
• Slitasjeindikatorer og vedlikehold:
  • Kritiske slitasjedimensjoner inkluderer reduksjon i tomgangshjulets ytre diameter og tynning av føringsflensene.
  • Regelmessig visuell inspeksjon for fettlekkasje, unormal støy eller rotasjonsvansker anbefales.
  • Riktig vedlikehold av beltestrammingsmekanismen og regelmessig rengjøring av rusk rundt tomgangshjulet er avgjørende for å maksimere levetiden.
• Systembasert utskifting: For optimal ytelse på understellet og kostnadseffektivitet bør tomgangshjulets tilstand evalueres sammen med beltekjeden (bolter og foringer), tannhjulet og de nederste rullene. Å bytte ut sterkt slitte komponenter i et matchende sett anses som beste praksis for å forhindre akselerert slitasje på nye deler.

6. Konklusjon

Sumitomo KRA1198 / KRA1767 beltehjulsenhet for SH200-SH280 gravemaskinserien, produsert og levert av HELI (CQC TRACK), representerer en presisjonskonstruert kjernekomponent bygget for pålitelighet i krevende anleggsmiljøer. Gjennom sin robuste smidde konstruksjon, avanserte varmebehandling, kraftige lager- og tetningssystemer, og streng overholdelse av OEM-spesifikasjoner, gir denne enheten utstyrseiere og tjenesteleverandører en pålitelig, høytytende erstatningsløsning. Den sikrer at Sumitomo-gravemaskinen opprettholder kritisk beltejustering, riktig spenning og generell understellsintegritet, noe som støtter maskinens tilgjengelighet, driftssikkerhet og lavere totale eierkostnader.