SDLG-E6730 understell beltebunnsrulleenhet/CQCtrack-OEM kvalitet chassiskomponenter produsent og leverandør

1. Produktoversikt og primærfunksjon

DeSDLG LG973L Beltebunnsrulleenheter en grunnleggende lastbærende komponent i understellet til SDLG LG973L hjullasteren. Dens primære funksjon er å støtte maskinens vekt og legge til rette for jevn bevegelse av beltekjeden over det nedre segmentet av belterammen. Disse rullene er plassert mellom den fremre tomgangshjulet og tannhjulet, og bærer hovedtyngden av maskinens driftsvekt og fordeler bakkekontaktbelastningen jevnt over beltekjeden, noe som sikrer stabilitet, trekkraft og effektiv kraftoverføring under drift.

2. Viktige funksjonelle roller

• Primær laststøtte: Støtter direkte mesteparten av maskinens vekt, og overfører den via beltekjeden til bakken. De utsettes konstant for høye statiske og dynamiske belastninger under løfting, lasting og kjøring.
• Sporføring: Bidrar til å opprettholde justeringen av beltekjeden på den nedre belterrammen, og forhindrer sideveis avsporing.
• Støt- og vibrasjonsdemping: Absorberer støtbelastninger og vibrasjoner fra ujevnt terreng og hindringer i bakken, og beskytter de mer strukturelle komponentene i understellet og hovedrammen mot overdreven belastning.
• Jevn bevegelse: Ved å gi en kontinuerlig, roterende overflate minimerer de friksjon når beltekjeden beveger seg, noe som bidrar til effektiv drift og redusert effekttap.

3. Detaljert komponentoppdeling og konstruksjon

Bunnrulleenheten er en robust, forseglet mekanisk enhet som er konstruert for holdbarhet i slitende miljøer. Viktige delkomponenter inkluderer:

• Rulleskall (kropp): Den ytre sylindriske komponenten som er i direkte kontakt med beltekjedeleddene. Den er vanligvis produsert av høykarbonstål med høy fasthet. Den ytre overflaten er presisjonsmaskinert og gjennomgår induksjonsherding for å oppnå en høy overflatehardhet (vanligvis 55–60 HRC) for ekstrem slitestyrke, mens kjernen forblir tøff og absorberer støt.
• Aksel (spindel eller akseltapp): En herdet aksel av høyfast stål som fungerer som stasjonær aksel. Den er sikkert montert til belterrammen via bolter gjennom monteringsbossene. Rullen roterer rundt denne stasjonære akselen på lagre.
• Lagersystem: Bruker to store, kraftige koniske rullelagre presset inn i hver ende av rulleskallet. Disse lagrene er spesielt utvalgt for å håndtere de enorme radiale belastningene som genereres av maskinens vekt og driftskrefter.
• Tetningssystem: En kritisk komponent for lang levetid. SDLG bruker et flerleppet, positivt virkende tetningssystem. Dette består vanligvis av:
  • Primær leppetetning: Forhindrer at smørefett lekker ut fra lagerhulrommet.
  • Sekundær støvleppe: Fungerer som en barriere for å ekskludere slipende forurensninger som smuss, gjørme, sand og vann.
  • Metalltetningshus: Gir et stivt, pressfast hus for tetningene i rullen, noe som sikrer sikker passform og varmeavledning.
    De fleste moderne enheter, inkludert de for SDLG, er Lube-for-Life, som betyr at de er forseglet, forhåndssmurt på fabrikken og ikke krever rutinemessig vedlikeholdssmøring.
• Flenser: Integrerte, massive doble flenser er maskinert på begge ender av rulleskallet. Disse flensene er avgjørende for å styre beltekjeden og forhindre sideveis avsporing. De er også herdet for å motstå slitasje fra kontakt med belteleddene.
• Monteringsbosser: De smidde eller støpte brakettene som er integrert i hver ende av akselen, med presist borede hull for monteringsboltene som fester hele enheten til skinnerammen.

4. Materiale- og produksjonsspesifikasjoner

• Materiale: Rulleskallet og akselen er konstruert av høyverdig legeringsstål (f.eks. 50Mn eller 42CrMo), valgt for sin utmerkede styrke, herdbarhet og slagfasthet.
• Produksjonsprosesser: Produksjonen innebærer smiing av skallet for overlegen kornstruktur, presisjons-CNC-maskinering, induksjonsherding av løpeflaten og flensene, sliping av kritiske overflater og automatisert pressing av lagre og tetninger.
• Overflatebehandling: Enheten kulesblåses for å fjerne skall og forbedre malingsheft før den grunnes og males med SDLGs standard gule maling for korrosjonsbeskyttelse.

5. Bruksområde og kompatibilitet

Denne spesifikke enheten er designet for hjullasteren SDLG LG973L. Bunnruller er slitesterke deler på grunn av konstant kontakt med beltekjeden og eksponering for slipende materialer. De inspiseres vanligvis regelmessig og byttes ut i sett for å sikre jevn ytelse og slitasje over hele understellet. Riktig kompatibilitet er avgjørende for å opprettholde riktig beltejustering, spenning og generell maskinstabilitet.

6. Viktigheten av originale eller høykvalitets reservedeler

Bruk av en sertifisert SDLG-enhet eller tilsvarende ettermarkedsenhet av høy kvalitet sikrer:

• Dimensjonsnøyaktighet: Garanterer perfekt passform med beltekjeden og korrekt justering på belterammen, noe som forhindrer unormale slitasjemønstre.
• Materialintegritet: Sertifiserte materialer og presis varmebehandling sikrer at valsen tåler nominelle belastninger uten for tidlig svikt eller overdreven slitasje.
• Tetningspålitelighet: Tetninger av høy kvalitet er den viktigste faktoren for levetid, og forhindrer den primære årsaken til valsesvikt: inntrengning av forurensninger og tap av smøremiddel.
• Optimal ytelse: Sikrer balansert lastfordeling, som beskytter hele understellssystemet og maksimerer levetiden.

7. Vedlikeholds- og driftshensyn

• Regelmessig inspeksjon: Operatører bør ofte sjekke for:
  • Rotasjon: Rullene må rotere fritt. En fastkjørt rulle vil raskt bli flatslitt av beltekjeden og vil i seg selv forårsake akselerert slitasje på belteleddene.
  • Flensslitasje: Inspiser for betydelig slitasje eller sprekker på styreflensene.
  • Lekkasje: Tegn på fettlekkasje fra tetningsområdet indikerer tetningssvikt og nært forestående lagersvikt.
  • Visuell skade: Se etter sprekker, dype hulrom eller betydelige riper på valseskallet.
• Renhold: Selv om den er bygget for tøffe forhold, kan drift i klebrig, leirlignende materiale som pakker seg mellom rullen og belterammen øke belastningen og akselerere slitasje. Regelmessig rengjøring anbefales.
• Riktig beltestramming: Drift med feil beltestramming legger unormal belastning på ruller og lagre, noe som fører til for tidlig svikt.