WhatsApp online chat!

SANY SY600/SY650 Drivhjul/Sluttdrev tannhjulsenhet (P/N: SSY005661438)

Kort beskrivelse:

            Produksjonsbeskrivelse
MMaskinmodell SY600/SY650
Delenummer SSY005661438
Materiale Legert stål
Vekt 105KG
Farge Svart
Behandle rollebesetning
Hardhet 52–58 HRC
Sertifisering ISO9001-2015
Pakking Av treStøtte
Leveranse Sendes innen 20 dager etter betaling
Ettersalgsservice På nett
Garanti 8000 timer


Produktdetaljer

Produktetiketter

SY650 tannhjul

Teknisk spesifikasjon: SANY SY600/SY650 Drivhjul/Sluttdrev tannhjulsenhet (P/N: SSY005661438)

Sammendrag: Denne dokumentasjonen gir en detaljert ingeniøranalyse avDrivhjul/sluttdrev tannhjulsenhet (P/N: SSY005661438)for SANY SY600 og SY650 store hydrauliske gravemaskiner. Denne komponenten er det kritiske, endelige kraftoverføringspunktet i maskinens understellssystem, og er ansvarlig for å konvertere rotasjonskraft med høyt dreiemoment til lineær trekkraft. Denne oversikten dekker dens funksjonelle rolle, integrert design, materialvitenskap, produksjonshensyn og maskinkompatibilitet.


1. Funksjonell rolle og systemintegrasjon

Sluttdrevsdrevenheten er en sentral komponent i drivverket til en beltegraver. Funksjonen er todelt:

  1. Kraftoverføring: Den fungerer som det siste girreduksjonstrinnet, og mottar enormt dreiemoment fra planetgirsettet inne i sluttdrivmotoren.
  2. Trekkkraftgenerering: Den griper direkte inn i beltekjedens foringer (pinner), og konverterer rotasjonseffekten til den lineære bevegelsen som driver hele maskinen.

Denne enheten opererer under de mest tøffe forhold, utsatt for ekstreme støtbelastninger, høye radiale og aksiale belastninger og konstant slipende slitasje fra beltebøssingen.

2. Komponentdesign og konstruksjonstopologi

I motsetning til segmenterte tannhjul som brukes på noen bulldosere, indikerer betegnelsen «Drive Wheel/Final Drive Sprocket Assembly» for denne SANY-applikasjonen vanligvis en enhetlig (ett stykke) design som er integrert i det endelige drivverkets utgangsnav.

Viktige funksjoner i dette designet inkluderer:

  • Integrert nav og tannhjul: Tannhjulstennene og monteringsflensen/navet produseres ofte som en enkelt, sammenhengende enhet. Denne designen forbedrer strukturell integritet og sikrer perfekt konsentrisitet, noe som er avgjørende for jevn kraftoverføring og minimerer vibrasjoner.
  • Presisjonsdrevtenner: Tennene er maskinert med en spesifikk evolvent eller modifisert profil for å sikre optimalt inngrep med beltekjedeforingene. Tannavstanden, flankevinkelen og rotradiusen er nøyaktig beregnet for å:
    • Maksimer kontaktflaten og lastfordelingen.
    • Minimer stresskonsentrasjon og forhindre for tidlig tanntretthetssvikt.
    • Sørg for jevn inn- og utkobling for å redusere støtbelastninger og støy.
  • Monteringsgrensesnitt: Enheten har en presist maskinert pilot- og boltsirkel som passer direkte til sluttdrevets utgangsflens. Dette grensesnittet er konstruert for å overføre maskinens fulle dreiemoment uten glidning eller gnagingskorrosjon.

3. Materialvitenskap og produksjonsprotokoll

Levetiden og påliteligheten til denne enheten er diktert av avansert materialvalg og strenge produksjonsprosesser.

  • Materialspesifikasjon: Komponenten er vanligvis smidd av et høyfast, lavlegert stål (HSLA) som AISI 4140 eller 4340. Dette valget gir en utmerket balanse mellom kjerneseighet (for å motstå støtbelastninger) og herdbarhet.
  • Varmebehandlingsprosess: En flertrinns varmebehandling er avgjørende for ytelsen:
    1. Gjennomherding: Hele komponenten herdes for å oppnå en sterk og tøff kjernemikrostruktur, som gir motstand mot sprekkdannelser og katastrofale svikter.
    2. Selektiv overflateherding (induksjonsherding): Tannhjulets flanker og røtter gjennomgår en lokalisert induksjonsherdingsprosess. Dette skaper et dypt, ultrahardt (vanligvis 55–65 HRC) slitesterkt lag på arbeidsflatene, samtidig som den tøffe, duktile kjernen bevares. Denne doble hardhetsprofilen er viktig for å motstå slipende slitasje fra beltebøssingen.
  • Presisjonsmaskinering: Etter smiing og varmebehandling blir alle kritiske overflater – inkludert monteringshull, bolthull, pilotdiameter og tannprofiler – ferdigbehandlet ved hjelp av CNC-maskinering (Computer Numerical Control). Dette sikrer streng overholdelse av dimensjonstoleranser og geometrisk nøyaktighet for perfekt passform og funksjon.

4. Kompatibilitet og anvendelse

Betegnelsen «SY600/SY650» bekrefter den direkte utskiftbarheten mellom disse to store SANY-gravemaskinmodellene. Denne krysskompatibiliteten er basert på delt design av sluttdrev og understellsspesifikasjoner, noe som forenkler delelageret for utstyrseiere og servicesentre som driver en blandet flåte av disse modellene.

5. Analyse av kritiskhet og feilmodus

Som slitasjedel er tannhjulets levetid direkte knyttet til tilstanden til beltekjedet. En slitt beltekjede (med for små foringer) vil ikke lenger gripe riktig inn i tannhjulstennene, noe som fører til en tilstand kjent som «punktbelastning». Dette akselererer slitasje på tannhjulstennene, noe som resulterer i en hekte- eller «haifinne»-profil som ytterligere akselererer ødeleggelsen av hele understellssystemet. Derfor er rettidig utskifting av tannhjulsenheten i forbindelse med beltekjedeinspeksjon avgjørende for å forhindre kostbare skader på selve sluttdrevet.


Konklusjon

SANY SSY005661438 drivhjul/sluttdrevs tannhjulsenhet er en presisjonskonstruert, driftskritisk komponent. Den robuste enhetskonstruksjonen, smidd av høyfast legeringsstål og utsatt for avansert varmebehandling og maskineringsprosesser, er konstruert for å gi maksimal holdbarhet, kraftoverføringseffektivitet og levetid under de mest krevende driftsforholdene. Riktig bruk på de kompatible SANY SY600- og SY650-gravemaskinmodellene sikrer optimal maskinytelse og produktivitet, noe som gjør den til en viktig komponent for å opprettholde integriteten til gravemaskinens drivlinjesystem.


  • Tidligere:
  • Neste:

  • Skriv meldingen din her og send den til oss