SANY SSY009115264 SY750 Beltebunnsrulleenhet - Produsent av understellsdeler til kraftig beltegraver - HELI (cqctrack)

1. Komponentidentifikasjon og funksjonell definisjon

Sporbunnrulleenheten (OEM-delenummer:SSY009115264) er en primær lastbærende komponent i den nedre beltestrukturen til SANY SY750 ultraklasse tung gruvegraver. Denne komponenten – også referert til som en nedre rulle eller belterulle – er produsert av HELI (CQCTRACK) som en presisjonskonstruert erstatningsenhet, og er montert direkte på belterammen og danner det primære kontaktgrensesnittet mellom maskinens betydelige vekt og beltekjeden. Kjernefunksjonen er å støtte maskinens totale driftsvekt samtidig som den muliggjør jevn beltebevegelse over det mest ulendte terrenget.

2. Primær operativ rolle og ytelseskrav

For en maskin i SY750s skala (~75–85 tonns klasse) opererer den nederste valsen under ekstreme forhold, noe som nødvendiggjør eksepsjonell konstruksjon:

• Primær lastbæring: Støtter direkte gravemaskinens statiske og dynamiske vekt, og overfører bakkereaksjonskrefter oppover gjennom belterammen. Den må tåle enorme radiale belastninger under graving, løfting og kjøring.
• Beltekjedeføring og stabilitet: Gir en kontinuerlig, herdet bane for beltekjedens leddenheter og foringer å bevege seg på, noe som opprettholder sidestabilitet og forhindrer avsporing under høye sidebelastninger.
• Støt- og vibrasjonsdemping: Fungerer som første forsvarslinje i å absorbere støtbelastninger fra ujevnt underlag, steiner og andre hindringer, og beskytter hele understellet og den øvre konstruksjonen mot støtskader og tretthet hos føreren.
• Forurensningshåndtering: Design og tetningssystem må effektivt ekskludere slipende partikler (silika, metallstøv) og fuktighet, som er de viktigste årsakene til for tidlig slitasje og lagersvikt i gruvedriftsmiljøer.

3. Detaljerte konstruksjons- og materialspesifikasjoner

HELIs produksjonsprosess for denne monteringen benytter kraftige spesifikasjoner skreddersydd for gruvedrift:

• Rullehus og flenser:
  • Materiale: Smidd av høylegert stål med tilsatt bor (f.eks. 50B eller lignende). Dette gir en optimal balanse mellom herdbarhet, seighet og slitestyrke.
  • Varmebehandling: Den ytre løpeflaten og flensene gjennomgår dypherding via karburering, etterfulgt av anløping. Dette skaper en ultrahard sliteoverflate (HRC 58-63) med en dybde som er tilstrekkelig til å tåle årevis med slipekontakt, støttet av en tøff, støtdempende kjerne.
  • Maskinering: CNC-maskinering sikrer presis konsentrisitet, flensprofil og tetningsflateintegritet. Flenshøyden og -tykkelsen er utformet for å passe til den spesifikke beltekjeden som brukes på SY750.
• Aksel- og lagersystem:
  • Aksel: Laget av herdet legeringsstål (42CrMo4). Lagertappene er presisjonsslipt og ofte behandlet med induksjonsherding eller plasmanitrering for å motstå fretingkorrosjon og slitasje.
  • Lagerkonfigurasjon: Benytter ekstra store, dobbeltrads koniske rullelagre eller sfæriske rullelagre med forbedrede dynamiske belastningsgrader. Disse er forhåndsbelastet og innstilt for å håndtere de ekstreme flerdireksjonskreftene til en gruvegraver.
  • Montering: Akselen er vanligvis en pressfit- eller boltet flensdesign, forsvarlig festet i rullehuset for å forhindre rotasjon og sikre at alt dreiemoment overføres gjennom lagrene.
• Avansert tetningsteknologi:
  • En flerlags patrontetning er standard. Dette systemet integrerer vanligvis:
    1. En primær radiell leppetetning laget av hydrogenert nitril (HNBR) for høy temperatur- og kjemisk motstand.
    2. En sekundær flytende ansiktstetning eller metall-til-metall-labyrint.
    3. En ekstern anheng og støvleppe for å avlede større rusk.
  • Det forseglede hulrommet er pakket med høyviskøs, skjærstabilt litiumkompleksfett som inneholder faste smøremiddeltilsetninger (f.eks. molybdendisulfid) for beskyttelse av grensesmøringen.
• Smøre- og vedlikeholdsdesign: Har en kraftig smørenippel for planlagt påfylling. Noen design kan ha en fettavlastningsventil for å forhindre tetningsskader fra overtrykk.

4. Produksjonsprofil: HELI (CQCTRACK)-kapasiteter

HELIs produksjon av denne komponenten utnytter deres spesialisering innen ultrastore understellsdeler:

• Prosess vertikal integrasjon: Full kontroll fra valg av stållegering og smiing med lukket form, til maskinering, termisk prosessering og montering.
• Smiing og varmebehandling: Bruker smiepresser med store tonnasjer for å oppnå overlegen kornflyt. Datamaskinstyrte karbureringsovner og herdelinjer sikrer jevn og dyp overflatehardhet.
• Kvalitets- og testprotokoll:
  • Materialsertifisering: Full sporbarhet med kjemiske og mekaniske testrapporter.
  • Ikke-destruktiv testing (NDT): Fargepenetreringsmiddel (DPI) eller magnetisk partikkelinspeksjon (MPI) av alle kritiske overflater etter smiing og maskinering.
  • Dimensjonsverifisering: Inspeksjon av endelig geometri med koordinatmålemaskin (CMM).
  • Ytelsestesting: Rotasjonsmomenttesting og tetningstrykktesting på prøvebasis for å validere monteringens integritet.

5. Informasjon om applikasjon, kompatibilitet og tjeneste

• Primær modellapplikasjon: SANY SY750 beltegraver (gruvedriftskonfigurasjon).
• Systemintegrasjon: Flere enheter er montert langs den nederste flensen på belterammen, og støtter direkte beltekjettingens nedre streng.
• Slitasjelevetid og inspeksjon: Levetid er en kritisk kostnad per time-måling. Slitasje måles på rullens ytre diameter og flenstykkelse. Regelmessig inspeksjon for tetningslekkasjer, uregelmessige slitasjemønstre eller rotasjonstap er viktig.
• Retningslinjer for utskifting: På grunn av det tøffe driftsmiljøet byttes bunnruller vanligvis ut i sett per side. For optimal levetid og ytelse for understellet bør utskiftingen synkroniseres med slitasjen til beltekjeden, tannhjulet og tomgangshjulet for å forhindre akselerert slitasje på nye komponenter.
• Beste praksis for drift: Det er avgjørende å opprettholde riktig beltestramming og unngå kontinuerlig kjøring på alvorlig stein med skarpe kanter for å maksimere valsenes levetid.

6. Konklusjon

DeSANY SSY009115264 SY750 Sporbunnrulleenhetprodusert av HELI (CQCTRACK) er konstruert som en kritisk holdbarhetskomponent for en av de største gruvegraverne i sin klasse. Designfilosofien vektlegger maksimal levetid under kontinuerlige forhold med høy belastning og høy forurensning gjennom bruk av smidde materialer av høy kvalitet, dyp varmebehandling, et høykapasitetslagersystem og en robust flertrinnstetning. For gruvevedlikeholdsledere og utstyrseiere representerer denne komponenten et pålitelig, ytelsesvalidert alternativ som støtter de krevende produktivitets- og tilgjengelighetskravene til moderne gruvedrift, og bidrar direkte til lavere totale eierkostnader for SANY SY750-gravemaskinen.