Disse fire problemene som utviklingen av en roterende borerigg står overfor, er "harde skader"! Gravemaskinens tannhjul
Unødvendig å si at produksjon av borerigger er en lønnsom industri, det samme er bruken av roterende borerigger.Med den kontinuerlige utviklingen av økonomien har roterende borerigg blitt mer og mer utbredt i infrastrukturkonstruksjon som dypfundament og underjordisk romteknikk, broer og kommunal teknikk.Mens etterspørselen øker, står den også overfor noen problemer.
For det første har ikke problemet med lokalisering av tilbehør til roterende borerigg blitt fundamentalt løst.På 1990-tallet var roterende borerigger hovedsakelig importerte borerigger.Etter å ha gått inn i begynnelsen av dette århundret begynte Kina å utføre storskala produksjon, fordi den samlede hydrauliske systemkonfigurasjonen til innenlandske borerigger ikke kunne nå det avanserte nivået i utlandet, og den energisparende effekten var dårlig, for eksempel hydraulisk motorsystem og hydraulisk roterende system, som måtte importeres fra utlandet.Kraftsystemet til roterende borerigg er enheten av motor og hydraulisk systemoverføring.Den energibesparende kontrollen av hydraulikksystemet alene kan ikke oppnå god energibesparende effekt av hele maskinen, og kontrollen av motoren har stor innflytelse på energibesparelsen til hele maskinen, så de fleste av dem bruker importerte Cummins-motorer.Noen av dem bruker også Cummins-motorer, et kinesisk-utenlandsk joint venture.Dette gir store problemer med vedlikehold av hydraulikksystem og motor.Importert tilbehør tar lang tid, er dyrt og krever spesialpersonell for vedlikehold, noe som alvorlig påvirker konstruksjonsfremdriften til en roterende borerigg og øker investeringskostnadene til en roterende borerigg.For tiden er det få produsenter med lokaliserte deler og god kvalitet.Derfor er det den eneste måten å overvinne nøkkelteknologier og erstatte importerte deler med utmerkede innenlandske deler.Gravemaskin tannhjul
For det andre danner problemene med dårlig kvalitet på borerøret og inkonsekvent modell og spesifikasjon begrensninger.For det første kan rundheten og rettheten til det innenlandske stålrøret ikke oppfylle designkravene under behandling av stålrør, noe som fører til at styrken og nøyaktigheten ikke kan oppfylle de maksimale kravene til konstruksjon;For det andre er borerørbehandlingsteknologien fortsatt under utforskning, sveisekvaliteten kan ikke garanteres, og den er lett å deformere etter sveising;For det tredje er kvaliteten på girhylse og stativstål dårlig, og vedlikeholdstidene er mange;For det fjerde, fordi borerørprosessen er relativt enkel, fortjenesten er høy, det er mange borerørprodusenter, skjærende hjørner på arbeid og materialer, noe som fører til hyppig forekomst av stangavbrudd, borerørslipp og borerørstopp i konstruksjonen .I tilfelle en ulykke må tunge kraner, ståltau og et stort antall personell brukes, og en stor mengde arbeidskraft og materielle ressurser må brukes, noe som resulterer i tap på titusenvis av yuan eller hundretusener av yuan;For det femte er ikke modellene og spesifikasjonene enhetlige, så bore- og boreriggene kan ikke brukes til felles, og det er upraktisk å bruke, erstatte og vedlikeholde.For å løse dette problemet må vi bestrebe oss på å forbedre den tekniske kvaliteten på borerørproduksjonen til en roterende borerigg, og forene dens modell og spesifikasjon så mye som mulig.
For det tredje har det lave tekniske nivået til operatører av roterende borerigg stor innflytelse.Drift av roterende borerigg er et spesielt yrke utviklet i Kina fra slutten av 1990-tallet til begynnelsen av dette århundret.Det er ingen relevant fagskole i vårt land for å utdanne og lære opp operatører, og det finnes ingen systematisk og dyptgående grunnleggende teoretisk forskning, som resulterer i gap og fravær av dette yrket og de faktiske behovene.Vanligvis sender enheten som kjøper roterende borerigg sitt personell til produsenten for korttidsstudier og opplæring;Deretter, med optimalisering av produsentens servicesystem, vil profesjonelt og teknisk personell bli valgt til å gjennomføre profesjonell opplæring for kundene.Det er også operatørens direkte studie på datamaskinen, famling og akkumulering av erfaring i praksis.
Små problemer kan løses av ettersalgsservicepersonell, og store problemer, spesielt importert tilbehør, kan ikke løses av ettersalgspersonell, så de kan bare finne eksperter.Utmerkede operatører blir ikke opplært på en måned eller et år.En god operatør vokser opp på grunnlag av systematiske studier, kontinuerlig praksis og utforskning, og akkumulert rik erfaring.Utmerkede operatører kan få boreriggulykker til å skje mindre, arbeidseffektiviteten er høy, sikkerhetsfaktoren er stor, drivstoff spart og vedlikeholdskostnadene er lave.Fra dette synspunktet sier noen at operatører av anleggsmaskiner vil bli varme jobber i fremtiden, noe som er rimelig.
Innleggstid: 29. mai 2022
