Disse fire problemene som utviklingen av roterende borerigger står overfor er "harde skader"! Gravemaskinens tannhjul
Det er vel unødvendig å si at produksjon av borerigger er en lønnsom industri, og det samme gjelder bruken av roterende borerigger. Med den kontinuerlige utviklingen av økonomien har roterende borerigger blitt mer og mer brukt i infrastrukturkonstruksjon som dyp fundamentering og underjordisk romteknikk, broer og kommunalteknikk. Selv om etterspørselen øker, står den også overfor noen problemer.
For det første har ikke problemet med lokalisering av tilbehør til roterende borerigger blitt fundamentalt løst. På 1990-tallet var roterende borerigger hovedsakelig importerte borerigger. Etter begynnelsen av dette århundret begynte Kina å utføre storskala produksjon, fordi den generelle hydrauliske systemkonfigurasjonen til innenlandske borerigger ikke kunne nå det avanserte nivået i utlandet, og energisparingseffekten var dårlig, for eksempel hydraulisk motorsystem og hydraulisk roterende system, som måtte importeres fra utlandet. Kraftsystemet til en roterende borerigg er enheten av motor og hydraulisk systemoverføring. Energisparende kontroll av det hydrauliske systemet alene kan ikke oppnå god energisparende effekt for hele maskinen, og motorkontrollen har stor innflytelse på energisparingen til hele maskinen, så de fleste bruker importerte Cummins-motorer. Noen av dem bruker også Cummins-motorer, et kinesisk-utenlandsk joint venture. Dette forårsaker store problemer for vedlikehold av hydraulisk system og motor. Importert tilbehør tar lang tid, er dyrt og krever spesialpersonell for vedlikehold, noe som påvirker byggeprosessen til en roterende borerigg alvorlig og øker investeringskostnadene for en roterende borerigg. For tiden er det få produsenter med lokale deler og god kvalitet. Derfor er dette den eneste måten å overvinne nøkkelteknologier og erstatte importerte deler med utmerkede innenlandske deler.Gravemaskinens tannhjul
For det andre, problemer med dårlig kvalitet på borerør og inkonsekvente modeller og spesifikasjoner danner begrensninger. For det første kan ikke rundheten og rettheten til det husholdningsbaserte stålrøret oppfylle designkravene under stålrørsbearbeiding, noe som fører til at styrken og nøyaktigheten ikke kan oppfylle de maksimale kravene til konstruksjon. For det andre er borerørsbearbeidingsteknologien fortsatt under utforskning, sveisekvaliteten kan ikke garanteres, og det er lett å deformere etter sveising. For det tredje er kvaliteten på girhylser og tannstangstål dårlig, og vedlikeholdstiden er lang. For det fjerde, fordi borerørprosessen er relativt enkel, profitten er høy, det er mange borerørprodusenter som tar snarveier på arbeid og materialer, noe som fører til hyppig forekomst av stangbrudd, borerørfall og borerørs fastkjøring i konstruksjonen. I tilfelle en ulykke må tunge kraner, ståltau og et stort antall personell brukes, og en stor mengde arbeidskraft og materielle ressurser må brukes, noe som resulterer i et tap på titusenvis av yuan eller hundretusenvis av yuan. For det femte er ikke modellene og spesifikasjonene enhetlige, slik at bore- og boreriggene ikke kan brukes sammen, og det er upraktisk å bruke, erstatte og vedlikeholde dem. For å løse dette problemet må vi strebe etter å forbedre den tekniske kvaliteten på produksjonen av borerør til roterende borerigger, og forene modellen og spesifikasjonene så mye som mulig.
For det tredje har det lave tekniske nivået til operatører av roterende borerigger stor innflytelse. Operasjon av roterende borerigger er et spesielt yrke utviklet i Kina fra slutten av 1990-tallet til begynnelsen av dette århundret. Det finnes ingen relevant profesjonell skole i landet vårt for å utdanne og trene operatører, og det finnes ingen systematisk og grundig grunnleggende teoretisk forskning, noe som resulterer i gapet og mangelen på dette yrket og de faktiske behovene. Vanligvis sender enheten som kjøper en roterende borerigg sitt personell til produsenten for kortsiktig studier og opplæring. Deretter, med optimalisering av produsentens servicesystem, vil profesjonelt og teknisk personell bli valgt ut for å gjennomføre profesjonell opplæring for kunder. Det er også operatørens direkte studier på datamaskinen, famling og akkumulering av erfaring i praksis. Gravemaskinens tannhjul
Små problemer kan løses av kundeservicepersonell, og store problemer, spesielt importert tilbehør, kan ikke løses av kundeservicepersonell, så de kan bare finne eksperter. Utmerkede operatører trenes ikke på en måned eller et år. En god operatør vokser opp på grunnlag av systematisk studier, kontinuerlig praksis og utforskning, og akkumulert rik erfaring. Utmerkede operatører kan redusere antallet ulykker med borerigger, arbeidseffektiviteten er høy, sikkerhetsfaktoren er stor, drivstoff spares og vedlikeholdskostnadene er lave. Fra dette synspunktet sier noen at operatører av anleggsmaskiner vil bli populære jobber i fremtiden, noe som er rimelig.
Publisert: 29. mai 2022
