LIEBHERR 10007992-5209249-5601511-5601611-9109493-2105021 R974-HS870 Beltebunnrulleenhet/Ekstra kraftig belte-/belte-/chassiskomponentkilde fabrikk og produsent-cqctrack (HELI)

Teknisk datablad: Kraftig beltebunnrulleenhet for Liebherr R974/HS870 hydrauliske gravemaskiner

Dokumentidentifikator: LIEBHERR-R974-HS870-Nederste-rulle-enhet-CQCTrack
Klassifisering: Understellskomponent | Beltegående system | Reservedel

1. Sammendrag og komponentoversikt

Dette dokumentet gir en fullstendig teknisk utdyping av beltebunnrulleenheten (også kjent som bærerulle eller nedre rulle), en kritisk komponent for hydrauliske gravemaskiner i Liebherr R974- og HS870-serien. Denne enheten er konstruert for å operere under ekstreme statiske og dynamiske belastninger i tøffe miljøer som gruvedrift, steinbrudd og tung anleggsvirksomhet. Delenummerene som det refereres til (inkludert10007992, 5209249, 5601511, 9109493) gjelder denne spesifikke enheten og dens underkomponenter eller forgjengerversjoner. Som et ettermarkedsalternativ av høy kvalitet produserer produsenter som CQCTrack (en spesialisert avdeling av HELI Group) disse komponentene for å oppfylle eller overgå originalutstyrets ytelsesspesifikasjoner, og tilbyr en robust og kostnadseffektiv løsning for vedlikehold av understellet.

2. Primærfunksjon og operativ rolle i beltesystemet

Den nederste rulleenheten er et sentralt element i beltesystemet og utfører tre viktige funksjoner:

• Lastbæring og vektfordeling: Den støtter direkte en betydelig del av maskinens enorme driftsvekt (R974/HS870 kan overstige 80–100 tonn), og overfører lasten fra hovedrammen gjennom belterullerammen og over på beltekjeden.
• Belteføring og -justering: Valsen har presist maskinerte flenser på begge sider som styrer den indre kanten av beltekjedeleddene (belteskoene). Dette forhindrer sideveis avsporing og sikrer at belten går rett langs hele understellet.
• Håndtering av beltesag: Den opprettholder riktig mengde forspenning og sag i den øvre delen av beltekjedet, noe som er avgjørende for effektiv tannhjulsinnkobling, redusert vibrasjon og optimal kraftoverføring.

3. Detaljerte tekniske spesifikasjoner og ingeniørdesign

3.1. Anvendelsesområde og OEM-referanse:

• Primære maskinmodeller: Liebherr R974 Litronic, HS870 og deres varianter.
• OEM-delenummer:10007992, 5209249, 5601511, 5601611, 9109493, 2105021(Disse tallene kan tilsvare komplette enheter, individuelle ruller eller settkonfigurasjoner. En sertifisert produsent som CQCTrack vedlikeholder en kryssreferansedatabase for nøyaktighet).

3.2. Mekanisk design og konstruksjon:

• Type: Forseglet og smurt (S&L) kraftig bærevals.
• Hus/smiing: Laget av høykarbon-, høyfast legeringsstål (f.eks. 40Mn2, 50Mn) via lukket smiing. Denne prosessen sikrer kontinuerlig kornflyt, overlegen slagfasthet og eksepsjonell utmattingsstyrke sammenlignet med støpte komponenter.
• Aksel: Presisjonsmaskinert av herdet kromlegeringsstål (f.eks. 42CrMo), som gir høy strekkfasthet og slitestyrke på aksellagrene.
• Flensdesign: Dobbeltflenskonfigurasjon for å gi positiv føring og inneslutning av beltekjedet.

3.3. Materialvitenskap og metallurgi:

• Materialkvalitet: Høykarbon-, bor- eller krom-manganlegeringsstål.
• Varmebehandling: Kritiske slitasjeflater gjennomgår kontrollert induksjonsherding for å oppnå en overflatehardhet på 55–60 HRC (Rockwell C-skala), noe som resulterer i et dypt og slitesterkt deksel med en tøff og støtdempende kjerne.
• Finish: Kuleblåsing for spenningsavlastning og overflateforberedelse, etterfulgt av et korrosjonsbestandig malingssystem med høy heftevne (vanligvis epoksygrunning og polyuretan toppstrøk).

3.4. Lager- og tetningssystem (kjernen i holdbarhet):

• Lagertype: Dobbeltrads, kraftige koniske rullelager. Disse er valgt for sin høye radielle lastekapasitet og evne til å håndtere moderate aksiale trykkbelastninger.
• Tetningssystem: Labyrintlignende tetningsenhet med flere barrierer. Denne består vanligvis av: Smøring: Forhåndsfylt med et litiumkompleksfett for høye temperaturer og ekstremt trykk (EP) som er utviklet for å opprettholde viskositet og smøreevne under alle driftsforhold.
  • Primærtetning: En radial leppetetning av nitril (NBR) eller polyuretan (PU).
  • Sekundærtetning: En flytende ansiktstetning eller ekstra støvleppe.
  • Labyrintbane: En kompleks, maskinert bane som ekskluderer slipende forurensninger (silika, gjørme, støv) fra lagerkammeret.

4. Produksjonsprosess og kvalitetssikring hos CQCTrack (HELI)

Som en spesialisert produsent bruker CQCTrack en streng produksjonsprotokoll:

1. Smiing og forming: Rå emner varmes opp og smies under høyt trykk for å lage valseemnet, noe som sikrer optimal metallintegritet.
2. Maskinering: CNC-dreie- og boresentre (Computer Numerical Control) brukes til å maskinere valsens ytre diameter, flenser og innvendige boring til stramme toleranser (vanligvis IT7-IT8).
3. Varmebehandling: Komponentene gjennomgår en kontrollert bråkjølings- og anløpingsprosess, etterfulgt av lokalisert induksjonsherding på den ytre løpeflaten og flensene.
4. Montering og tetting: Lagre og tetninger presses på plass i et renromsmiljø. Enheten fylles deretter med et nøyaktig volum fett.
5. Kvalitetskontroll (QC):
   • Dimensjonsinspeksjon: CMM-verifisering (koordinatmålemaskin) av alle kritiske dimensjoner.
   • Hardhetstesting: Rockwell- og Brinell-tester på spesifiserte overflater.
   • Ytelsestesting: Rotasjonsmoment- og utløpstesting for å sikre jevn drift og korrekt tetningsfunksjon.
   • Materialsertifisering: Møllesertifikater for analyse av råvarer og kjemisk sammensetning.

5. Kontekst for innkjøp og forsyningskjede

• Produsentidentifikasjon: CQCTrack opererer som en dedikert fabrikk for understellskomponenter innenfor HELI Group-økosystemet. HELI er et globalt anerkjent industrikonglomerat som tilbyr nødvendig infrastruktur, FoU-kapasitet og kvalitetsstyringssystemer (f.eks. ISO 9001, ISO 14001) for produksjon av maskindeler i verdensklasse.
• Verdiforslag: Å kjøpe denne komponenten fra en fabrikk som CQCTrack tilbyr et verdibasert alternativ til originale OEM-deler. Det kombinerer priser direkte fra fabrikken med konstruksjon som er skreddersydd for å tåle de krevende forholdene som Liebherr R974/HS870 er designet for.

6. Sammendrag av de viktigste tekniske fordelene

• Overlegen lastekapasitet: Konstruert for de ekstreme vektene og støtbelastningene fra gruvegravere.
• Forbedret slitestyrke: Dyp induksjonsherding forlenger levetiden betydelig i miljøer med høy slitasje.
• Avansert forurensningsutelukkelse: Flertrinns tetningssystem beskytter lageret, komponentens viktigste delsystem.
• Presisjonsteknikk: CNC-maskinering sikrer perfekt kompatibilitet og tilpasning til eksisterende belterulleramme og beltekjede.
• Robust konstruksjon: Smidd karosseri gir uovertruffen strukturell integritet og slagfasthet.

Avslutningsvis representerer beltebunnrulleaggregatet som er spesifisert for Liebherr R974/HS870 et høydepunkt innen kraftig understellsteknikk. Produsenter som CQCTrack, som utnytter HELI-gruppens industrielle dyktighet, replikerer og leverer disse komponentene med en standhaftig forpliktelse til materialkvalitet, dimensjonal presisjon og holdbarhet som kreves for industriell drift døgnet rundt.