KOMATAU 207-30-00521 PC350-8MO Beltevalseenhet/Produsent og leverandør av understellsdeler til kraftig gravemaskin - CQC Track

Teknisk dybdeundersøkelse: Ny Komatsu 2073000521 belterulleenhet for PC350-8 og avansert chassiskomponentproduksjon i Kina

Metabeskrivelse: En profesjonell analyse av det nyeKomatsu 2073000521Belterullemontering for PC350-8 gravemaskin. Utforsk konstruksjon, produksjonsprosesser fra kinesiske produsenter av chassiskomponenter, kvalitetsstandarder og leverandøregenskaper.

1. Produktidentifikasjon og funksjonsanalyse

Delenummer: 2073000521 (Komatsu OEM)
Bruksområde: Komatsu PC350-8, PC350LC-8 og andre kompatible hydrauliske gravemaskiner i 35-tonnsklassen.
Komponentnavn: Belterulleenhet (også kjent som bunnrulle eller nedre rulle).

Primær funksjon:
Belterulleenheten er en viktig del av belteunderstellet. Den er montert direkte på belteunderstellet og har to kritiske funksjoner:

1. Støtt maskinens vekt: Rullene støtter gravemaskinens vekt og fordeler lasten jevnt langs den nedre delen av beltekjeden.
2. Styr og juster beltet: De doble flensene på rullen styrer beltekjeden, forhindrer sideveis glidning og sikrer jevn, justert bevegelse av beltet over understellet.

Ytelsen påvirker direkte maskinens stabilitet, kjøreeffektivitet, støynivå og levetiden til hele understellet (tannhjul, lederuller og beltekoblinger).

2. Detaljerte tekniske spesifikasjoner og ingeniørdesign

Komatsu 2073000521 belterulleenhet er konstruert for maksimal holdbarhet og levetid under tøffe driftsforhold.

• Materiale og smiing: Hoveddelen (hjulet) er vanligvis varmsmidd av høykarbonstål som 55Mn eller 60Si2Mn, noe som gir overlegen kornstruktur og slagfasthet sammenlignet med støpte alternativer.
• Aksel og foring: Den sentrale akselen er produsert av høyfast legeringsstål (f.eks. 40Cr), herdet og slipt til en presis overflate. Den indre foringen er laget av slitesterk bronse eller sintret legering for å gi en slitesterk lageroverflate.
• Tetningssystem (mest kritisk): Denne enheten har et toppmoderne flertrinns tetningssystem.
  • Primærtetning: En robust, fjærbelastet radial leppetetning som opprettholder konstant kontakt med tetningsflaten.
  • Sekundær tetning: En ekstra støvleppe eller labyrinttetning for å forhindre at slipende forurensninger (støv, gjørme, sand) kommer inn i det indre hulrommet.
  • Fetthulrom: Et mellomliggende hulrom ofte pakket med fett som fungerer som en barriere og driver ut potensielle forurensninger som omgår de ytre tetningene.
• Smøring: Enheten er forhåndssmurt med høytemperatur- og høylastfett, og er konstruert som en forseglet og livstidssmurt komponent. Den kan ha en standard smørenippel for sporadisk trykkavlastning og etterfylling av hulrom.
• Varmebehandling: Kritiske slitasjeflater, inkludert flensfelgene og rulleflaten, gjennomgår induksjonsherding for å oppnå høy overflatehardhet (58–62 HRC) for eksepsjonell slitestyrke, mens kjernen forblir tøff og absorberer støt.
• Dimensjonspresisjon: Enheten er maskinert til strenge OEM-toleranser for borediameter, flensbredde og total ytre diameter for å sikre perfekt kompatibilitet med PC350-8-belterammen og korrekt inngrep med beltekjeden.

3. Produksjonsprosess ved en kinesisk fabrikk for chassiskomponenter

En anerkjent kinesisk produsent som spesialiserer seg på understellskomponenter, benytter en svært systematisk og kvalitetskontrollert produksjonsprosess.

1. Materialinnhenting og smiing: Høykvalitetsstål innhentes og skjæres til emner. Disse emnene varmes opp og trykksmides under enormt trykk for å danne den grove formen på rullehjulet, noe som skaper en kontinuerlig kornstrøm for økt styrke.
2. Grovmaskinering: CNC-dreiebenker utfører innledende maskinering for å etablere grunnleggende dimensjoner og forberede delen for varmebehandling.
3. Varmebehandling: Komponentene gjennomgår en bråkjølings- og anløpingsprosess (Q&T) for å oppnå ønsket kjerneseighet, etterfulgt av induksjonsherding på spesifikke sliteflater.
4. Finbearbeiding: Presisjons-CNC-maskineringssentre og dreiebenker fullfører de endelige dimensjonene, inkludert boring av det sentrale hullet, maskinering av tetningshus og finbearbeiding av flensprofiler og rulleflate.
5. Tetning og lagermontering: De høykvalitets tetningene, lagrene, akslene og foringene er omhyggelig montert i et rent rommiljø for å forhindre forurensning.
6. Kvalitetssikring og testing:
   • Dimensjonsinspeksjon: 100 % kontrollert med skyvelærer, mikrometer og CMM-er (koordinatmålemaskiner).
   • Hardhetstesting: Rockwell- eller Brinell-testere verifiserer overflate- og kjernehardhet.
   • Ikke-destruktiv testing (NDT): Magnetisk partikkelinspeksjon (MPI) eller ultralydtesting brukes til å oppdage defekter eller sprekker i undergrunnen.
   • Rotasjonstest: Hver monterte rulle testes for jevn rotasjon og kontrolleres for eventuelle tetningslekkasjer eller unormal støy.

4. Vanlige feiltyper og viktigheten av kvalitet

• Flensslitasje: Forårsaket av konstant kontakt med beltekjedeleddene. Høy herding er avgjørende for å motstå dette.
• Tetningssvikt: Det vanligste sviktpunktet. En kompromittert tetning slipper inn slipende forurensninger, noe som fører til rask slitasje av lagre og foringer, noe som til slutt fører til at valsen setter seg fast.
• Slitt rulleflate: Fører til ujevn beltevandring, økt vibrasjon og akselerert slitasje på beltekjedeklossene.
• Lager-/bøssingfastsetting: Resultatet er at pakningsfeil eller smøremiddelfeil fører til at rullen slutter å rotere og fungerer som en brems på skinnen, noe som fører til alvorlig skade.

Det er avgjørende å bruke en reservedel av høy kvalitet fra en sertifisert produsent for å unngå disse problemene og beskytte den større investeringen i understellet.

5. Det kinesiske landskapet for understellsproduksjon

Kina har utviklet seg til et globalt knutepunkt for reservedeler til tungt utstyr av høy kvalitet. Produsenter i denne sektoren kjennetegnes av:

• Avanserte produksjonsmuligheter: Investering i moderne CNC-maskiner, automatiserte varmebehandlingslinjer og robotsveising sikrer jevn kvalitet og høye produksjonsvolumer.
• Sterkt FoU-fokus: Ledende fabrikker har dedikerte ingeniørteam som fokuserer på materialvitenskap, tetningsteknologi og designoptimalisering for å møte eller overgå OEM-ytelsesstandarder.
• Kostnadseffektivitet: Stordriftsfordeler og integrerte forsyningskjeder muliggjør produksjon av svært slitesterke komponenter til en konkurransedyktig pris, noe som gir utmerket verdi.
• Kvalitetssertifiseringer: Toppprodusenter har internasjonale sertifiseringer som ISO 9001:2015 for kvalitetsstyringssystemer, noe som sikrer prosesskontroll og sporbarhet.
• Global samsvar: Deler produseres for å oppfylle eller overgå internasjonale standarder (f.eks. JIS, SAE) for dimensjoner, materialer og ytelse.

6. Konklusjon

Komatsu 2073000521 beltevalseenhet er en presisjonskonstruert komponent som er kritisk for pålitelig drift av PC350-8-gravemaskinen. Moderne kinesiske produsenter av chassiskomponenter har den tekniske ekspertisen, avanserte produksjonsinfrastrukturen og strenge kvalitetskontrollprosesser for å produsere denne delen og andre understellskomponenter til de høyeste standarder. Ved å samarbeide med en anerkjent fabrikk kan kjøpere sikre en pålitelig forsyning av slitesterke, høytytende understellsdeler som sikrer maskinens driftstid og reduserer de totale eierkostnadene.