CATERPILLAR-E6015B(230-7162) Beltevalsegruppe/Produsent og leverandør av understellskomponenter til kraftige anleggsgravemaskiner - HELI (cqctrack)

PremiumprodusentHELI (CQCTRACK)forsyner Caterpillar-kompatible beltebunnrulleenheter (P/N:230-7162, E6015/E6015B). Bygget for ekstrem slitasje og støt i gruvedrift med herdede komponenter, avansert tetning og robuste lagersystemer. Direkte ODM/OEM fra fabrikk, tilpasning av prøver/tegninger tilgjengelig.

1. Produktoversikt: Den primære lastbærende understellskomponenten

DeBunnrulleenhet for belte(også korrekt kalt nedre beltevalseenhet) er en grunnleggende og kritisk belastet komponent i understellssystemet til Caterpillar® tunge beltegravere. Disse enhetene er designet som direkte erstatning for Caterpillar® delenummer 230-7162, E6015 og E6015B, og er presisjonsprodusert av HELI (CQCTRACK) for å møte eller overgå originale ytelsesspesifikasjoner. De nederste rullene er plassert langs den nedre belterammen, og bærer maskinens fulle statiske og dynamiske vekt, og støtter og styrer beltekjedens bakkekontakt direkte. Ytelsen deres under ekstrem belastning påvirker direkte maskinens stabilitet, kjøreeffektivitet og den totale levetiden til understellet.

2. Konstruert for krevende gruvedrift, steinbrudd og tunge applikasjoner

Gruvedrift og tunge utgravingsmiljøer utsetter bunnvalser for den mest straffende kombinasjonen av belastninger: ekstremt vertikalt trykk, kontinuerlig slipende slitasje og nådeløs støt fra ujevnt, steinete terreng. HELIs design er omhyggelig konstruert for å tåle disse forholdene:

• Ultrahøy belastnings- og slitestyrke: Rullens ytre skall er smidd av høyverdig, høykarbonlegert stål (f.eks. 50Mn/60Si2Mn). Den gjennomgår en proprietær dypfrekvent induksjonsherdingsprosess, som skaper et dypt, jevnt herdet skall (vanligvis HRC 58-63) på slitebanen og flensoverflatene. Dette maksimerer motstanden mot slitasje fra direkte kontakt med beltekjedeledd og slipende underlag, mens det tøffe kjernematerialet (HRC 32-40) gir eksepsjonell motstand mot deformasjon og avskalling under massive belastninger.
• Overlegen støtdemping: Den robuste strukturen, kombinert med den duktile stålkjernen, er konstruert for å absorbere og avlede høyenergiske støt som oppstår ved kjøring over steiner og ujevnt underlag, og forhindrer katastrofale feil.
• Multibarriereforurensningssystem: En kritisk funksjon er trippelvirkende tetningssystem. Dette integrerer vanligvis en kraftig flytende radialtetning, et multilabyrintfettkammer og en ekstern støvbeskyttelse. Fylt med høyheftende litiumkompleksfett for ekstremt trykk (EP), danner dette systemet en ugjennomtrengelig barriere mot inntrengning av fint slipende støv, slam og vann, som er primære årsaker til for tidlig lagersvikt og -fastsetting i gruvedrift.

3. Tekniske spesifikasjoner og designfunksjoner

• Presisjonsteknikk og utskiftbarhet: Produsert med nøyaktige OEM-dimensjonstoleranser for ytre diameter (OD), total bredde, flensprofil, borestørrelse og monteringsstift/bøssinggrensesnitt. Garanterer perfekt passform, justering og jevn rotasjon i skinnerammen.
• Robust kjernekonstruksjon:
  • Rullehus: Smidd legeringsstål, dypherdet for optimal slitestyrke.
  • Aksel- og flensenhet: Aksel i høyfast stål, presisjonsslipt og ofte overflatebehandlet. De integrerte eller sveisede flensene er herdet for å forhindre slitasje og opprettholde sporføringen.
  • Høykapasitetslagersystem: Benytter store, forbelastede koniske rullelagre eller torads sfæriske rullelagre som er spesielt valgt for sin overlegne radielle lastekapasitet, noe som er avgjørende for å støtte maskinens vekt.
  • Avansert tetningspakke: Flerkomponents tetningsenhet i labyrintstil designet for høytrykksspyling og motstand mot nedsenking.
• Ytelsesvalidering: Komponentene er konstruert basert på dynamisk lastanalyse for å tåle den strenge driftssyklusen til store gruvegravemaskiner, noe som sikrer pålitelighet under kontinuerlig drift.

4. Produsentens styrke: HELI (CQCTRACK)-kapasiteter

HELI (CQCTRACK) er en vertikalt integrert, sertifisert produsent med et globalt rykte for kvalitetskomponenter til understell.

• OEM/ODM-spesialisering: Vi opererer med dobbel kapasitet: som en pålitelig OEM-leverandør som oppfyller eksakte spesifikasjoner, og som en fleksibel Original Design Manufacturer (ODM), som utvikler løsninger basert på kundeleverte prøver, skisser eller detaljerte 2D/3D-tegninger.
• Komplett intern produksjon: Vår produksjonskontroll omfatter hele prosessen: materialvalg og smiing, CNC-maskinering, datastyrt varmebehandling, automatisert montering og grundig testing. Dette sikrer jevn kvalitet og kostnadseffektivitet.
• Streng kvalitetssikring: Produksjonen vår styres av et ISO 9001:2015-sertifisert kvalitetsstyringssystem. Hvert produktparti gjennomgår: materialspektrometri, verifisering av hardhet og kapslingsdybde, dimensjonsinspeksjon via CMM, testing av tetningsytelse og rotasjonsmomentanalyse.
• Støtte for ingeniørfag og tilpasning: Vårt FoU-team kan tilby applikasjonsspesifikk ingeniørarbeid, inkludert materialoppgraderinger for ekstrem slitasje, tetningsforbedringer for våte gruveforhold eller designmodifikasjoner for spesialisert utstyr.

5. Vedlikehold, inspeksjon og optimalisering av levetid

• Rutinemessig inspeksjon: Kontroller regelmessig for unormal eller ujevn slitasje på slitebanen og flensene, tegn på sprekker eller avskalling, og overdreven olje- eller fettlekkasje fra pakninger. Sjekk for jevn og fri rotasjon uten sliping eller fastsetting.
• Forebyggende smøring: Selv om mange moderne bunnvalser er «livstidssmurte», har noen design servicebare beslag. Hvis det finnes, må du følge serviceintervallene nøye ved å bruke anbefalt høykvalitetsfett som tåler høye temperaturer.
• Slitasjemåling og -grenser: Overvåk reduksjonen i rullens ytre diameter og flenstykkelse mot produsentens spesifiserte slitasjegrenser. Å nå disse grensene kompromitterer sporføringen og øker belastningen på tilstøtende komponenter.
• Systematisk håndtering av undervogn: Slitasje på bunnruller bør aldri vurderes isolert. For optimal ytelse og kostnadsstyring, evaluer slitasje i forbindelse med beltekjeden (bolter og foringer), tannhjul og lederull. Å bytte ut komponenter som et matchende sett gir ofte den beste langsiktige kostnaden per time.

6. Maskinkompatibilitet og -applikasjon

• Primær bruk: Denne enheten er konstruert som en direkte erstatning for spesifikke Caterpillar® gravemaskinmodeller som bruker de refererte delenumrene. Verifisering av nøyaktig maskinmodell, serie og serienummer anbefales alltid for bekreftelse.
• OEM-delenummerutveksling: Direkte erstatning for Caterpillar®-delenumre:
  • 230-7162
  • E6015
  • E6015B

7. Direktesalg og tilpasningstjenester fra fabrikken

• Konkurransedyktig direkteprising: Ved å eliminere mellomledd tilbyr HELI (CQCTRACK) betydelig verdi, og leverer OEM-kvalitet til konkurransedyktige fabrikkpriser, med fordelaktige vilkår for avtaler med stort volum og langsiktige avtaler.
• Full tilpasning basert på prøver/tegninger: Vi spesialiserer oss på å produsere komponenter fra leverte originale prøver, tegninger eller CAD-modeller. Denne ODM-tjenesten er ideell for distributører med krav til private label eller prosjekter som trenger skreddersydde spesifikasjoner.
• Global eksportekspertise: Vi tilbyr omfattende eksporttjenester, inkludert profesjonell emballasje, komplett fraktdokumentasjon og fleksible Incoterms (FOB, CIF, DAP osv.) for å legge til rette for problemfri levering til globale destinasjoner.

8. Omfattende kundestøtte og garanti etter salg

• Teknisk støtte: Dedikert teknisk og salgsstøtte er tilgjengelig for konsultasjon om applikasjoner, installasjonsveiledning og feilsøking av operative systemer.
• Garantipolicy: Alle våre beltebunnsrulleenheter er dekket av en standardgaranti mot material- og produksjonsfeil, noe som gir trygghet og kvalitetssikring.
• Pålitelighet i forsyningskjeden: Vi opprettholder strategisk lagerbeholdning av råvarer og ferdigvarer for å sikre jevn og rettidig forsyning, og støtter dermed kundenes vedlikeholdsplanlegging og drift.

9. Konklusjon

Larven230-7162, E6015/E6015B Beltebunnrulleenhet fraHELI (CQCTRACK)representerer en blanding av robust ingeniørkunst, presisjonsproduksjon og direkteforsyningsverdi. Spesielt forsterket for de brutale forholdene i gruvedrift og tung utgraving, leverer den pålitelig ytelse som støtter maksimal maskinproduktivitet og minimerer uplanlagt nedetid. Som din dedikerte partner for understellsløsninger er vi forpliktet til å tilby høytytende komponenter støttet av teknisk ekspertise og fleksibel produksjonsstøtte.

Kontakt oss i dag for detaljerte spesifikasjoner, et konkurransedyktig tilbud eller for å starte et tilpasset ODM/OEM-produksjonsprosjekt.