HITACHI YA60041974 ZX450 ZX470 ZX490 Belteløperenhet / Belteføringshjulenhet – Beltechassiskomponent til kraftig gravemaskin OEM og ODM-produsent – ​​HELI (cqctrack)

Omfattende teknisk spesifikasjon: HITACHI ZX450/ZX470/ZX490 Gravemaskin Belteløper / Føringshjul (P/N: YA60041974) – OEM & ODM Produsent: HELI (CQCTRACK)

1. Komponentidentifikasjon og systemintegrasjon

Beltehjulsenheten, også kalt belteføringshjulsenheten (original delenummer: YA60041974), er en presisjonskonstruert chassiskomponent i frontenden som er integrert i understellssystemet til HITACHI ZX450-, ZX470- og ZX490-modellene for tunge gravemaskiner. Produsert av HELI (CQCTRACK) som både en leverandør av originalutstyrsprodusent (OEM) og en partner for originaldesignprodusent (ODM), er denne enheten den definitive fremoverføringen og primære strammeterminalen for gravemaskinens beltekjede. Design og ytelse er avgjørende for å sikre langsgående stabilitet, riktig kontakt med belteskoene og effektiv kraftoverføring under fremdrift og motrotasjonsmanøvrer.

2. Primære driftsfunksjoner og kinematisk rolle

• Beltekjedeføring og -justering: Gir en herdet, roterende dataflate som presist styrer beltekjedens leddenheter, og sikrer kontinuerlig aksial justering når kjedet går inn i den øvre vognbanen, og forhindrer dermed sideveis avsporing og avsporing.
• Dynamisk spenningsregulering: Som forankringspunkt for den hydrauliske eller fettfylte beltestrammersylinderen overfører tomgangshjulet justerbar fremoverkraft til hele beltekjeden. Å opprettholde optimal spenning er avgjørende for å minimere krafttap, redusere belte-"smell" eller "pisking", og forhindre for tidlig slitasje på pinner, foringer og tannhjulstenner.
• Støtbelastningsavledning: Absorberer og fordeler innledende vertikale og horisontale støtbelastninger når beltekjeden kommer i kontakt under maskinbevegelse over ujevne overflater, og beskytter belterammen og strukturelle sveiser mot spenningsutmatting.
• Stabilisering av understellsvidde: Fungerer som det fremre strukturelle ankeret som definerer og opprettholder riktig sporvidde (avstand mellom senterlinjene på parallelle spor), noe som er avgjørende for maskinstabilitet og rettlinjet sporing.

3. Detaljert strukturell sammensetning og materialteknikk

HELIs ODM/OEM-produksjonsprosess forYA60041974Montering innebærer avansert metallurgi og presisjonsmaskinering:

• Lederhjul/felg: Laget av smidd og normalisert legeringsstål (f.eks. 50Mn eller tilsvarende). Løpeflaten gjennomgår progressiv induksjonsherding for å oppnå en dyp, kontrollert hardhetsprofil (vanligvis overflatehardhet på HRC 58–62, med en seig kjernehardhet på HRC 30–40), noe som sikrer ekstrem slitestyrke mot kontakt med beltebøssinger samtidig som slagfastheten opprettholdes.
• Integrert flensnav og aksel: Har en høyfast, varmebehandlet legeringsstålaksel som enten er splinet eller kileformet og presset inn i et smidd flensnav. Aksellagertappene er presisjonsslipt til mikronnivåtoleranser og ofte hardkrombelagt eller nitridert for overlegen slitasje- og korrosjonsmotstand på lagerets kontaktflater.
• Høykapasitetslagerkonfigurasjon: Benytter et matchende par koniske rullelagre (TRB) med stor boring eller torads sfæriske rullelagre. Denne konfigurasjonen er spesielt valgt for å håndtere de enorme radialbelastningene fra maskinvekten og de betydelige aksiale skyvekraftbelastningene som genereres under aggressiv sving og sidelengs drift som er karakteristisk for gravemaskiner i ZX450-490-klassen.
• Avansert flerkomponents tetningssystem: Inkluderer en radial fronttetning kombinert med en flytende sidetetning og en ekstern flerlabyrintstøvbeskyttelse. Dette trippelforsvarssystemet er pakket med høyviskositets litiumkompleksfett for ekstremt trykk (EP) for å skape en ugjennomtrengelig barriere mot finpartikkelformede slipemidler (steinbruddstøv, silika) og væskeinntrengning, selv under høytrykksspyling.
• Justeringsgrensesnittkomponenter: Inkluderer herdede og slipte slitasjeringer eller utskiftbare glidebøssinger laget av oljeimpregnert sintret bronse eller overflateherdet stål. Disse grensesnitt mot belterrammens justeringsglide, noe som gir jevn spenningsbevegelse, samtidig som de er utformet som offerkomponenter for å beskytte kjernehjulet og rammestrukturen.
• Smøreinfrastruktur: Utstyrt med høytrykkshydrauliske smørenipler (f.eks. ST-type) for å forenkle rutinemessig vedlikehold av både hovedlagerhulrommet og glidebøssingflatene.

4. HELI (CQCTRACK) OEM/ODM-produksjonskapasitet

For YA60041974-monteringen opererer HELI under strenge OEM- og ODM-protokoller:

• OEM-samsvar: Produserer komponenter i henhold til eksakte Hitachi Engineering Standards (HES), inkludert full materialsertifisering, dimensjonssamsvar og ytelsesvalidering, ofte for direkte levering til Hitachis samlebånd eller autoriserte delenettverk.
• ODM-ekspertise: Tilbyr komplette design-for-manufacturing (DFM) og verdiskapende tjenester, og tilbyr tilpassede løsninger som materialoppgraderinger, tetningsforbedringer eller vektoptimalisering for spesifikke driftsmiljøer uten at det går på bekostning av ytelsesspesifikasjoner.
• Integrert produksjonsflyt: Benytter en lukket produksjonsprosess: CNC-smiing → automatisert smiing → kontrollert kjøling → grovmaskinering → spenningsavlastning → finbearbeiding → datastyrt varmebehandling → sliping og honing → ultralydrengjøring → automatisert lager-/tetningsinstallasjon → lasermerking → slutttesting.
• Kvalitetssikring og sporbarhet: Implementerer et fullstendig materialtestrapportsystem (MTR). Hver batch gjennomgår ikke-destruktiv testing (MPI/DPI), verifisering av hardhetsdybde, trykktesting av tetningsmateriale og rotasjonsmomentanalyse. Komponentene er merket med unike lotkoder for fullstendig sporbarhet.

5. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata

• Dimensjonell integritet: Samsvarer nøyaktig med Hitachis spesifiserte utvendige diameter (OD), total bredde, boringsdiameter, flenshøyde og boltemønster.
• Dynamisk belastningsklassifisering: Konstruert for å overgå kravene til dynamisk belastning for ZX450-490-serien, med en minimum sikkerhetsfaktor i henhold til ISO 10262 eller lignende standarder for jordflyttingsmaskiner.
• Tetningsytelse: Testet for å tåle nedsenking og høytrykksspyling i henhold til ISO 3457 (statisk tetting) med minimal fettutstrømning eller inntrengning av forurensninger.
• Miljøtoleranse: Konstruert for driftstemperaturer fra -25 °C til +80 °C, med spesifisert fett og tetningsmidler.

6. Bruk, vedlikehold og utskiftbarhet

• Direkte bruk: Hitachi-modellene ZX450LC, ZX470LCH, ZX490LCH og deres variantserier.
• Utskiftbarhet: En direkte, bolt-for-bolt-erstatning for den originale Hitachi YA60041974-enheten. Kryssreferanser bør alltid bekrefte maskinens serienummerområder for potensielle tekniske revisjoner.
• Slitasjemåling og levetid: Kritiske slitasjemål inkluderer reduksjon av felgens ytterdiameter og tynning av flensbredden. Regelmessig måling mot fabrikkspesifikasjoner er viktig. Levetiden maksimeres ved å opprettholde riktig beltestramming og rengjøre rusk fra hulrommet mellom lederullen og belterammen.
• Systembasert utskifting: For optimal økonomi og ytelse i understellet bør utskifting av lederuller vurderes sammen med tilstanden til beltekjeden (bolter og foringer), tannhjulet (felger eller hele enheten) og bærerullene for å unngå akselerert slitasje på nye komponenter.

Konklusjon

HITACHI YA60041974 beltehjuls-/føringshjulsenhet for ZX450/ZX470/ZX490 gravemaskiner, produsert av HELI (CQCTRACK), er et eksempel på konvergensen av OEM-presisjon og ODM-produksjonsfleksibilitet. Designet, forankret i overlegen materialvitenskap, avansert varmebehandling og en flerlags tetningsstrategi, gir holdbarheten og påliteligheten som kreves for de mest krevende grave- og gruvedriftsapplikasjonene. Som en sertifisert produsent sikrer HELI at denne kritiske understellskomponenten ikke bare oppfyller, men kan overgå, de strenge ytelsesstandardene satt av Hitachi, og gir sluttbrukerne en komponent som garanterer maskinstabilitet, driftseffektivitet og forlenget levetid for hele beltesystemet.