Lovol FR700F Belteunderrulleenhet - Produsent av belteunderstellskomponenter til kraftig gravemaskin – HELI (cqctrack)
Teknisk spesifikasjon og ingeniørrapport: Lovol FR700F kraftig belteunderrulleenhet
Rapportkode: HELI-TS-FR700F-LR | Komponent: Nedre rulleenhet på belte | Målmaskin: Lovol FR700F kraftig beltegraver | Produsent: HELI Machinery Mfg. Co., Ltd. (CQCTRACK)
1. Sammendrag
Dette dokumentet gir en omfattende teknisk oversikt over belteunderrulleenheten, konstruert og produsert av HELI Machinery (CQCTRACK) for den tunge gravemaskinen Lovol FR700F. Denne komponenten er designet for maskiner i 70-tonnsklassen, og er en hjørnestein i understellssystemet, og tåler ekstreme dynamiske belastninger og slitasje i krevende bruksområder som gruvedrift og storskala jordflytting. HELI utnytter sin posisjon som en topp ODM/OEM-leverandør for å levere en rulleenhet som overgår en enkel reservedel. Gjennom proprietære materialspesifikasjoner, avansert varmebehandling og et tetningssystem validert for forurensede miljøer, er denne enheten bygget for å maksimere levetid, maskintilgjengelighet og driftsøkonomi for FR700F-plattformen.
2. Funksjonell analyse og operasjonell kontekst
Belteunderrullen (eller bunnrullen) er en sentral lastbærende komponent i beltesystemet. For en maskin i FR700Fs størrelse bærer hver rulle en betydelig del av maskinens driftsvekt, ofte under støtbelastninger fra ujevnt terreng.
Primære funksjoner:
- Primær laststøtte: Støtter maskinens masse direkte på den nedre beltestrengen, og fordeler marktrykket.
- Sporføring og stabilitet: Dobbeltflensdesignet begrenser beltekjedet, noe som sikrer sidestabilitet og forhindrer avsporing ved sving med høy kraft og kjøring i sidehellinger.
- Friksjons- og slitasjehåndtering: Ved å gi en glatt, herdet rulleoverflate minimerer den glidefriksjonen mellom beltekjeden og rammen, og beskytter begge mot akselerert slitasje.
En feil i denne monteringen fører direkte til økt rullemotstand (høyere drivstofforbruk), feiljustering som forårsaker rask slitasje av tilstøtende komponenter og potensielt katastrofal skade på beltekjeden og rammen.
3. Tekniske spesifikasjoner og ingeniørdata
HELI/CQCTRACK-enheten for Lovol FR700F er definert av spesifikasjoner som retter seg mot kjente feilmoduser i ultratunge sykluser.
3.1 Kjernekomponentteknikk
| Komponent | Materiale og spesifikasjon (HELI-standard) | Ingeniørmessig begrunnelse og fordel |
|---|---|---|
| Rullehus | Smidd 60Mn eller 65Mn manganstål med høyt karboninnhold. | Denne kvaliteten er overlegen standard karbonstål, og gir eksepsjonell herdbarhet og et høyt styrke-til-seighet-forhold, noe som er avgjørende for å absorbere støt uten sprøbrudd. |
| Varmebehandling | Dypfrekvensinduksjonsherding. Overflatehardhet: 60–64 HRC. Effektiv kapslingsdybde: 12–16 mm. Kjernehardhet: 38–42 HRC. | Den dype, ultraharde slitasjeoverflaten motstår penetrering av slipende partikler. Den gradvise hardhetsgradienten inn i en tøff kjerne forhindrer avskalling og sprekkdannelse under overflaten under syklisk høy kontaktspenning. |
| Aksel | Legert stål 42CrMo, presisjonsslipt med hardforkromning på tetningskontaktområder. | 42CrMo tilbyr høyere utmattingsstyrke og seighet enn standardaksler. Krombelegg (≥ 50 μm) skaper en korrosjonsbestandig barriere med lav friksjon som er avgjørende for å forlenge levetiden til den dynamiske tetningsleppen. |
| Foring | Høydensitets, oljeimpregnert sintret bronse med tilsatte faste smøremidler. | Gir utmerket tørrstartsmøring, formbarhet under belastning og overlegen slitestyrke sammenlignet med vanlige stål-mot-stål-konstruksjoner. Den porøse strukturen fungerer som et fettreservoar. |
| Tetningssystem | HELI-GUARD™ flertrinnssystem: Kombinerer en flytende metalllabyrint, en keramisk fylt polymerslitasjering og en fjærbelastet hovedtetning med dobbel leppe (FKM/Viton®). | Den flytende labyrinten skyver ut store deler avfall. Den keramiske sliteringen motstår slitasje. FKM-tetningen med dobbel leppe, som er motstandsdyktig mot høye temperaturer og kjemikalier, gir den endelige barrieren. Dette systemet er testet for over 5000 timers drift under slamforhold. |
| Smøring | Forhåndsfylt med syntetisk litiumkompleks EP-fett (NLGI 2, med molydisulfidtilsetning). | Syntetisk baseolje gir stabil viskositet over et bredt temperaturområde (-35 °C til 180 °C). EP- og slitasjebeskyttelsesadditivene beskytter foringen og akselen under grensesmøringsforhold. |
3.2 Dimensjonal og ytelsesintegritet
- Utskiftbarhet: Produsert i henhold til Lovol FR700F OEM monteringsgrensesnittspesifikasjoner (akseldiameter, boltmønster, totalbredde). Garantert drop-in-pasning uten modifikasjoner.
- Runout-toleranse: Maksimal radial runout < 0,4 mm, noe som sikrer jevn drift og minimal vibrasjon.
- Statisk lastekapasitet: Konstruert for å tåle den spesifikke dynamiske lastfaktoren (DLF) til FR700F under maksimal arbeidsvekt og støtforhold.
4. Produksjonsprosess og kvalitetssikring
HELIs vertikale integrasjon sikrer kontroll over hele verdikjeden, fra smiing til sluttmontering.
4.1 Produksjonssekvens:
- Kontrollert smiing: Smiing av forvarmede stålemner sikrer optimal kornflyt og eliminerer indre hulrom.
- Normalisering: Varmebehandling etter smiing for å forbedre kornstrukturen og forberede maskinering.
- CNC-maskinering: Grov- og finmaskinering på CNC-dreiebenker for å oppnå presise profiler og toleranser for valsehus, flenser og boring.
- Induksjonsherding: Datamaskinstyrt prosess påfører presis energi på løpeflaten og flensene, og skaper et dypt, ensartet herdet deksel.
- Lavtemperaturherding: Lindrer bråkjølingsspenninger samtidig som kjernens seighet opprettholdes.
- Finsliping: Presisjonssliping av den herdede løpebanen og tetningskontaktflatene.
- Renromsmontering: Komponentene rengjøres med ultralyd. Tetninger monteres med dedikerte verktøy, og enheten vakuumfylles med fett.
4.2 Kvalitetssikringsprotokoll:
- Materialsertifisering: Innkommende stål verifiseres via spektrometri (ISO 14284).
- Prosesskontroll: Kontrollerer dimensjoner, hardhet (Rockwell-testing) og foringsdybde (makroetsningstesting) underveis.
- Ikke-destruktiv testing (NDT): 100 % magnetisk partikkelinspeksjon (MPI) av kritiske stressområder etter varmebehandling.
- Sluttrevisjon: 100 % dimensjonsinspeksjon, rotasjonsmomenttest og trykkretensjonstest for tetningen.
- Sertifiseringer: Produsert under et IATF 16949:2016-kompatibelt kvalitetsstyringssystem, med full sporbarhet.
5. Installasjon, vedlikehold og verdiforslag
5.1 Installasjonsretningslinjer:
- Følg prosedyrene i originalens servicehåndbok. Jekk maskinen trygt opp for å avlaste beltestrammingen.
- Fjern beltekjeden for å få tilgang til rullene. Rengjør monteringsbosset på siderammen grundig.
- Påfør en gjengelåsemiddel med middels styrke på monteringsboltene. Monter den nye HELI-rullen og stram til boltene i et kryssmønster til den angitte verdien (vanligvis 600–800 N·m for denne klassen).
- Sett sammen beltet igjen og juster spenningen i henhold til FR700F-spesifikasjonen.
5.2 Proaktivt vedlikehold:
Inspiser under rutinemessige kontroller av understellet (hver 250. time):
- Visuelt: Sjekk for fettlekkasje, skadede flenser eller asymmetrisk slitasje.
- Funksjonell: Sørg for at rullene roterer fritt uten å sette seg fast eller ha for mye støy.
- Kontekstuell: Overvåk beltespenning og -justering, da feiljustering er en primær årsak til for tidlig slitasje på rullene.
5.3 Fordel med totale eierkostnader (TCO):
| Aspekt | Generisk alternativ | HELI/CQCTRACK-montering |
|---|---|---|
| Designgrunnlag | Kopi; potensielle kompromisser i materiale eller herding. | Feilmodusdrevet ODM-design med forbedrede spesifikasjoner. |
| Forventet levetid | Standard, variabel. | Opptil 30–50 % lenger på grunn av dypherding og overlegen forsegling. |
| Risiko for uplanlagt nedetid | Høyere. | Betydelig redusert takket være dokumentert pålitelighet. |
| Påvirkning på tilstøtende deler | Kan forårsake akselerert slitasje på sporledd på grunn av dårlig rundløp eller hardhet. | Beskytter hele skinnesystemet gjennom presisjon og holdbarhet. |
| Nettoresultat | Lavere startkostnader, høyere langsiktig risiko og kostnader. | Optimal levetidskostnad, maksimerer maskinens produktivitet. |
6. Forsyningskjede og støtte
Som en direkte produsent tilbyr HELI (CQCTRACK):
- Teknisk dokumentasjon: Detaljerte CAD-tegninger, 3D-modeller og installasjonsveiledninger på forespørsel.
- Logistikk: Fleksible fraktbetingelser (FOB, CIF, DDP), med robust eksportemballasje.
- Kundeservice etter salg: Tilgang til ingeniørteam for konsultasjon om applikasjoner og analyse av feil i felten.
Konklusjon: Lovol FR700F belteunderrulleaggregat fra HELI (CQCTRACK) representerer en kombinasjon av applikasjonsspesifikk konstruksjon og disiplinert produksjonsekspertise. Den er konstruert ikke bare for å passe, men også for å yte og vare, og leverer målbar verdi gjennom forlenget komponentlevetid og forbedret maskinpålitelighet for eiere og operatører av denne kraftige gravemaskinplattformen.









