Komatsu 2083000570 PC500LC-10R/PC500LC-10M0 Belterulleenhet/DF – OEM-kvalitet, produsent og leverandør av deler til understell til kraftig gravemaskin – HELI cqctrack

Teknisk spesifikasjon: Komatsu 2083000570 Belterulleenhet for PC500LC-10-serien – OEM-kvalitet fra HELI (CQC)

Metabeskrivelse: Profesjonell kilde forKomatsu PC500LC-10R/PC500LC-10M0 Belterulleenhet (P/N 2083000570). HELI (CQC) produsenter OEM-kvalitets, kraftige understellsdeler til gravemaskiner med avansert konstruksjon og grundig testing.

1. Produktoversikt og maskinapplikasjon

OEM-delenummer:2083000570
Kompatible modeller:Komatsu PC500LC-10R, PC500LC-10M0, og andre varianter innenfor 50-tonnsklassen PC500LC-10-serien.
Komponentnavn: Sporrulleenhet (nedre rulle / nedre rulle)
Leverandør/Produsent:HELI (CQC)– En profesjonell kilde til understellskomponenter til kraftige gravemaskiner.

Belterulleenheten er en grunnleggende lastbærende komponent i belteunderstellet. Dens primære funksjoner er å:

• Støtt maskinens vekt: Den bærer en betydelig del av gravemaskinens driftsvekt, og fordeler lasten langs den nederste delen av beltekjeden.
• Styr beltekjeden: De doble flensene på hver side opprettholder den laterale justeringen av beltekjeden, noe som sikrer jevn bevegelse og forhindrer avsporing.
• Reduser friksjon: Ved å gi en glatt, roterende overflate som beltekjeden kan bevege seg over, minimeres rullemotstand og friksjonsindusert krafttap.

2. Tekniske spesifikasjoner og ingeniørdesign

HELI (CQC) produserer denne beltevalsen for å møte eller overgå de originale Komatsus ytelsesspesifikasjoner gjennom avansert ingeniørkunst og materialvitenskap.

• Materialkvalitet:
  • Hjulkjerne: Smidd av høyfast, høykarbonstål av 50Mn eller 60Si2Mn, som gir eksepsjonell slagfasthet og utmattingsmotstand.
  • Aksel: Presisjonsmaskinert av herdet legeringsstål (f.eks. 42CrMo) for å motstå høye torsjons- og bøyebelastninger.
  • Bøssing: Produsert av slitesterk sintret bronse eller dupleksstål, og gir en optimal lagerflate med lav friksjonskoeffisient.
• Varmebehandlingsprosess:
  • Kjerneseighet: Hele rullehjulet gjennomgår bråkjøling og anløping for å oppnå en jevn, tøff kjernestruktur (vanligvis 30–40 HRC) som er i stand til å absorbere store støtbelastninger.
  • Overflatehardhet: De kritiske slitasjeflatene – rullekontaktbanen og flenskantene – er induksjonsherdet til en høy overflatehardhet på 58–62 HRC. Dette skaper et dypt, slitesterk lag som forlenger levetiden dramatisk under tøffe forhold.
• Tetningssystem (flertrinns labyrintdesign): Rullens integritet avhenger av tetningene. HELI (CQC) benytter et robust flertrinns tetningssystem:
  1. Primærtetning: En fjærbelastet radial leppetetning av nitrilgummi (NBR) som opprettholder konstant kontakt og trykk.
  2. Labyrinttetning: En kompleks, flerveis mekanisk tetning som effektivt fanger og driver ut slipende forurensninger (slam, sand, støv) før de når hovedtetningen.
  3. Fettbarriere: Tetningshulrommet er pakket med høytemperaturbestandig, vanntett litiumkompleksfett, som skaper en positiv trykkbarriere mot forurensning.
• Smøring: Den er konstruert som en livstidsforseglet komponent, og det indre hulrommet er permanent smurt. En standard smørenippel (zerk) følger ofte med, ikke for intern smøring, men for trykkavlastning og for å supplere barrierefettet i det ytre tetningshulrommet.

3. HELI (CQC) Produksjon og kvalitetssikring

Som en spesialisert produsent av understellsdeler,HELI (CQC)implementerer en streng produksjons- og kvalitetskontrollprotokoll.

• Produksjonsprosessflyt: Råmateriale (sertifisert stål) → Smiing → Grovmaskinering → Herding og anløping → Induksjonsherding → Presisjonsmaskinering → Montering av tetning og lager → Ytelsestesting → Lakkering og emballasje.
• Kvalitetskontroll:
  • Dimensjonsverifisering: 100 % inspeksjon av kritiske dimensjoner (boring, ytterdiameter, flensbredde) ved hjelp av kalibrerte instrumenter og CMM for presisjon.
  • Hardhetstesting: Rockwell- og Brinell-testing på både kjerne- og slitasjeflatene til prøvevalser fra alle produksjonspartier.
  • Ikke-destruktiv testing (NDT): Magnetisk partikkelinspeksjon (MPI) brukes til å oppdage eventuelle overflate- eller underoverflatefeil i de smidde komponentene.
  • Rotasjonsmomenttest: Hver monterte rulle testes for jevn rotasjon og korrekt rotasjonsmoment, noe som sikrer at tetningene ikke er for strammet og at lagrene sitter riktig.
  • Lekkasjetest av tetning: En trykkfallstest eller lignende metode brukes til å bekrefte tetningssystemets integritet.

4. Analyse av vanlige feil og fordeler med holdbarhet

Bruk av en høykvalitets erstatning som HELI (CQC)-valsen forhindrer vanlige feiltilstander:

• For tidlig flensslitasje: Forebygges ved dyp induksjonsherding.
• Tetningssvikt og lagerforurensning: Redusert av den avanserte flertrinns labyrinttetningsdesignen.
• Rullefastsetting: Unngås gjennom presise interne toleranser, kvalitetssmøremiddel og effektiv tetting.
• Kjernesprekker: Forebygges av smidd konstruksjon og riktig kjerneseighet fra Q&T-varmebehandling.

DeHELI (CQC) 2083000570Beltevalseenheten tilbyr direkte erstatning i OEM-kvalitet, noe som sikrer kompatibilitet, holdbarhet og optimal ytelse, og dermed beskytter den større investeringen din i understellssystemet.

5. Hvorfor bruke kilderHELI (CQC)?

HELI (CQC)representerer utviklingen av kinesisk produksjon av tungt utstyr, og tilbyr:

• OEM-ekvivalens: Deler blir omvendt konstruert og produsert for å nøyaktig samsvare med OEM-geometri, materiale og ytelsesstandarder.
• Integrert produksjon: Kontroll over hele produksjonsprosessen, fra smiing til montering, sikrer jevn kvalitet og kostnadseffektivitet.
• Dokumentert holdbarhet: Komponentene testes under reelle forhold som kan sammenlignes med de Komatsu OEM-deler står overfor.
• Global forsyningskjede: Evne til å betjene internasjonale markeder med pålitelig logistikk og rettidig levering, noe som minimerer nedetid for utstyr for globale kunder.