CAT 1787293,1524182,1231379 E345 Beltehjulsenhet | Produsent og leverandør av komponenter til kraftig gravemaskinunderstell | HELI (CQCTRACK)

Som en ledende produsent,HELI (CQCTRACK)leverer førsteklasses understellsdeler til CAT-beltegravere. Oppdag våre presisjonskonstruerte, slitesterkeKATT1787293,1524182,1231379og E345-belterulleenheter, bygget for å overgå OEM-spesifikasjoner for ekstreme applikasjoner.

Den kritiske rollen til beltevalseenheter i gravemaskinens ytelse
Understellet er det grunnleggende chassissystemet til enhver beltegraver, og bærer enorme statiske og dynamiske belastninger samtidig som det sikrer mobilitet på tvers av utfordrende terreng. I hjertet av dette systemet finner vi belterulleenhetene, komponenter som er avgjørende for å støtte maskinens vekt, styre beltekjeden og absorbere kraftige støt. Svikt i disse komponentene fører til akselerert slitasje på tilstøtende deler, økt drivstofforbruk og kostbar, uplanlagt nedetid. HELI (CQCTRACK), som en spesialisert produsent og leverandør, konstruerer og produserer belterulleenheter som er direkte erstatninger for Caterpillar®-komponenter, inkludert delenummer 1787293, 1524182, 1231379, og for modeller som E345. Vår forpliktelse er å levere ikke bare ekvivalens, men også overlegen holdbarhet og ytelse under tunge og ekstreme arbeidsforhold.

Tekniske spesifikasjoner og ingeniørdesignfilosofi

Våre belterulleenheter er reverskonstruert og presisjonsprodusert for å matche eller overgå de opprinnelige dimensjonale, mekaniske og ytelsesspesifikasjonene. Designet inkluderer en helhetlig forståelse av lastfordeling, materialvitenskap og tetningsteknologi.

• Materialvitenskap: Vi bruker smidd legeringsstål av høy kvalitet (f.eks. SCr440, SAE 8620) til ruller og aksler, som gjennomgår grundig spektrometrisk analyse. Dette sikrer optimal strekkfasthet, flytegrense og hardhetsprofiler for å motstå deformasjon, slitasje og utmatting ved valsing.
• Varmebehandlingsprosess: Komponenter gjennomgår kontrollerte karburerings- eller induksjonsherdingsprosesser. Dette skaper en dypt herdet ytre overflate (vanligvis 58–62 HRC) for eksepsjonell slitestyrke, samtidig som den opprettholder en tøff, duktil kjerne som tåler høye støtbelastninger uten katastrofale feil.
• Presisjonsmaskinering og toleranse: Avanserte CNC-slipe- og maskineringssentre garanterer toleranser på mikronnivå på borediametre, akselflater og flensdimensjoner. Denne presisjonen sikrer perfekt konsentrisitet, minimerer vibrasjoner og fremmer sømløs integrering med skinnekoblingen og bøssingen, noe som forlenger den totale levetiden til understellet.
• Tetningssystemets integritet: Den viktigste forbedringen ligger i vårt flerbarriereforseglingssystem. Vi bruker en kombinasjon av:
  • Hovedtetninger i nitrogenholdig gummi (NBR) eller hydrogenert nitril (HNBR): For overlegen motstand mot slitasje, ozon og ekstreme temperaturer.
  • Friksjonsfrie flytetetninger (duo-konisk eller flerleppet design): Disse presisjonsslipte metalltetningene opprettholder en jevn smørefilm, som effektivt ekskluderer forurensninger som gjørme, sand og slam.
  • Optimalisert fetthulrom: Utformet for å opprettholde tilstrekkelig smøremiddelvolum og -trykk, noe som reduserer intern friksjon og varmeutvikling.

Produksjonsprosess og kvalitetssikringsprotokoll

HELIs produksjon er vertikalt integrert, noe som gir streng kontroll over alle produksjonsfaser, fra anskaffelse av råvarer til endelig montering.

1. Smiing og initial forming: Høypresisjonssmiing forbedrer kornflyten og eliminerer interne defekter, noe som gir en sterkere metallurgisk struktur enn støpte alternativer.
2. Maskinering: Flertrinns CNC-dreiing, fresing og boring skaper den presise geometrien. Kritiske tetningsflater er ferdigslipt til en speilblank Ra ≤ 0,8 µm.
3. Varmebehandling: Datamaskinstyrte atmosfæreovner sikrer jevn hylsedybde og hardhet. Anløping følger for å avlaste spenninger og oppnå ønsket kjerneseighet.
4. Montering og smøring av tetninger: Tetninger monteres i et renromsmiljø. Rullene fylles med et høytytende litiumkompleks-ekstremtrykksfett (EP) via automatiserte spylesystemer for å eliminere luftlommer.
5. Omfattende testing: Hvert parti gjennomgår:
   • Dimensjonal metrologi: CMM-verifisering (koordinatmålemaskin).
   • Hardhetstesting: Rockwell- og Brinell-tester på flere punkter.
   • Rotasjonsmomenttest: Sikrer jevn rotasjon uten overdreven luftmotstand eller fritt slark.
   • Lekkasjetest av tetning: Neddykkingstester og trykkdifferansetester for å bekrefte tetningens integritet.
   • Dynamisk lastsimulering (prøvetaking): Simulerte feltforhold for å validere levetid under belastning.

Bruksspesifikk holdbarhet og kompatibilitet

Våre belterulleenheter er konstruert for et bredt spekter av krevende bruksområder:

• Gruvedrift og steinbrudd: Tåler konstant påvirkning fra store steiner og slipende støv.
• Tung konstruksjon: Slitesterk i gjørmete, våte og ujevne terrengforhold.
• Riving: I stand til å håndtere sjokkbelastninger fra rusk og ustabilt underlag.
• Skogbruk: Beskyttet mot inntrengning fra treholdig materiale og miljøer med høy fuktighet.

Kompatibilitet: Delene våre er utformet som direkte erstatning for tilsvarende Caterpillar®-gravemaskinmodeller. For eksempel er den E345-spesifikke valseenheten konstruert for å matche de nøyaktige lasteklassifiseringene og monteringsspesifikasjonene til den maskinen.

HvorforHELI (CQCTRACK)er din strategiske forsyningspartner

1. OEM-nivåteknikk: Dedikert FoU-team fokusert på understellskomponenter, og bruker FEA (Finite Element Analysis) for designoptimalisering.
2. Full prosesskontroll: Fra stålverk til ferdig produkt, noe som sikrer sporbarhet og jevn kvalitet.
3. Smidig forsyningskjede: Evne til å produsere store volumer med fleksible MOQ-er, støttet av robust logistikk for global levering.
4. Teknisk støtte: Tilbyr detaljerte kryssreferanseveiledninger, installasjonsmanualer og analyse av slitedeler for å støtte vedlikeholdsplanlegging.
5. Kostnadseffektivitet: Leverer en overlegen total eierkostnad (TCO) gjennom lengre serviceintervaller og redusert sekundærskade, sammenlignet med generiske ettermarkedsdeler.

Konklusjon: Invester i understell med lengre levetid med HELI Precision
Å velge riktig beltevalseenhet er en avgjørende faktor for å maksimere gravemaskinens oppetid og lønnsomhet. HELI (CQCTRACK) tilbyr en teknologisk avansert, pålitelig og kostnadseffektiv løsning for CAT 1787293, 1524182, 1231379, E345 og andre kritiske understellskomponenter. Vi inviterer distributører, utleiefirmaer og gruveoperatører til å samarbeide med oss ​​for en forsyningskjedeløsning bygget på ingeniørkvalitet og dokumentert ytelse.